Envalior

システムデザイン

設計サイクルが短くなり、設計目標が動き続けるにつれて、すべての可能な材料オプションと故障モードを調査する時間はほとんどありません。部品およびサブシステムエンジニアリングの開発パートナーとしてエンバリオの材料とアプリケーションの専門知識を信頼し、目的に合った材料ソリューションと最初から適切な設計を保証します。 

エンバリオの材料とシステムの専門知識を統合して、最初から適切なシステムを設計

  • 次へ進む世代の先端材料に関する専門知識を活用することで、システムの機能と材料機能を統合することで、競争上の優位性を獲得できます。
  • アプリケーションに関する知識を熟知した材料専門家から設計に関するセカンドオピニオンを得ることで、最初から適切な設計を保証することで、市場投入までの時間を短縮します。
  • システム機能と材料機能を統合することで、可能性を理解するための共有エクスペリエンスを提供することで、所有コストを削減します。

OEMは、将来の市場と成功に必要な製品のためにエンジニアリング能力をシフトしています。設計サイクルが短くなり、設計目標が動き続けるにつれて、考えられるすべての故障モードを調査するのに十分な時間がないことに気付きます。彼らは、詳細な部品やサブシステムのエンジニアリングをサプライヤーに頼るようになり、より複雑なシステム応答と信頼性のエンジニアリングを必要としています。システム機能、デューティ・サイクル、およびコスト目標の土壇場での設計変更により、テストと検証に要する時間が短縮されます。予期しない故障モードによって部品やシステムの障害が発生し、コストのかかるリコールや評判の低下につながります。 

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現在、プロジェクトが予定どおりに完全に納品されても(OTIF)、必ずしも完了していないことはよくあることです。顧客に予期しない状況が発生し、設計したシステムに障害が発生する可能性があります。このような場合は、できるだけ早く解決策を見つける必要があります。

エンバリオとチームを組むと、最初からお客様の開発パートナーとなり、プラスチック製品 特性に関する専門知識と、それが3D部品設計、最先端の寿命予測、経年劣化、寸法および機能性能にどのように引き継がれるかに関する専門知識を提供する、すぐに使える真のパートナーです。概念設計から最終部品の製造まで、当社の経験と洞察は、効率的で信頼性の高いプラスチック部品製造に統合されています。

エンバリオには重要なアプリケーション分野の専門家がおり、他のサプライヤーとは異なり、潜在的な故障モードの原因を深く掘り下げているため、ソリューションを提供するための材料を開発できます。私たちは、この専門知識を部分テストのコンサルティングとともに提供し、アドバイス、軽減、および時間の節約を行います。私たちは、故障モードの理解を含む材料ソリューションの能力を熟知しており、それらが設計にどのように引き継がれるかについてアドバイスすることができます。 

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  • ダウンサイジング・小型化

    私たちの経済が効率をより重視するにつれて、用途分野は、同じかそれ以上の機能を備えた、より薄く、より軽く、より小さな製品を作成することによって対応しています。

  • 狭い許容差

    より少ないリソースでより多くのことを行うという継続的な探求において、一部の自動車アプリケーションは他のアプリケーションよりも困難であることが証明されています

  • 強度、剛性、疲労

    自動車メーカーは、燃費向上のために軽量化に継続的に注力しているため、金属部品をプラスチックに置き換えることは依然として重要な課題です。

  • コスト削減と簡略化

    プラスチック製品、金属やゴムよりも軽量なソリューションを提供します。さらに、プラスチック製品は複雑な形状の部品の製造を可能にし、多数の部品を単一の単純化された部品に変換することができます。

  • 複合材による軽量化

    UDテープ、テープベースの2Dファブリック、クロスプライは、構造および半構造用途、および射出成形部品の選択的補強に使用されます。

  • 劣化と安定性

    私たちが働く最も困難な環境の1つは、車のボンネットの下です。これらのアプリケーションで使用される部品は、高温、広い温度範囲、および腐食性化学物質にさらされます。

  • ノイズ、振動、ハーシュネス

    今日の車は、車両ノイズが最初に法制化され始めた1970年代の車よりも90%静かです。また、OEMはドライビングエクスペリエンスの向上にますます注力しています。

  • 摩耗と摩擦

    自動車メーカーがテールゲートの排出ガスに関するより厳しい法律を満たそうとしているとき、焦点となる重要な分野は、エンジンとトランスミッションの摩耗と摩擦の低減です。

  • ハプティクスと美容

    一部の民生用エレクトロニクスアプリケーションでは、プラスチック 材料の主な特性は、ハプティクスと美容、つまり外観と感触です。

  • バリアと透過性

    低分子量の化合物がプラスチック上をどのように移動するかを理解することは、多くのアプリケーションにとって重要です。

  • 難燃性

    さまざまなエレクトロニクス部品に使用されるエンジニアリングプラスチックは、厳格な難燃性要件とより環境に優しいソリューションに準拠する必要があります

  • 電気腐食の低減

    エンバリオ 材料科学が、電子部品を腐食させない電子フレンドリーな材料で性能を向上させるのにどのように役立つかをご覧ください。

  • 加工と成型

    革新的な部品の設計は、プロセスの1つのステップにすぎません。部品設計と材料グレードを選択し、ラボで部品を正常に製造したら、商業生産用にロールアウトする必要があります。

  • 溶接と接着

    エンジニアリングプラスチックから作られた新しい部品設計は、多くの場合、二次加工ステップの数をバイパスまたは削減することができます。

  • 絵画と印刷

    エンジニアリングプラスチックから製造されるように設計された多くの新しい部品は、二次加工ステップの数をバイパスまたは削減できますが、一部の部品は塗装や印刷などの操作を必要とします。

  • 規格と規制

    部品を商品化する準備ができたら、関連する用途分野の規格や規制に準拠していることを確認する必要もあります。

  • ライフサイクルアセスメント

    会社概要「ブライトサイエンス、ブライトリビング」について話すとき、私たちが表現しているコアアイデアの1つは、サステナビリティへの関心です。そのため、私たちはグリーンデザインをビジネスに取り入れています。

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