Stanylは、融点が295°Cの高性能脂肪族ポリアミドで、結晶化度が高く、結晶化速度が速いため、3つの重要な強度が必要です。
Stanylは、最初の高温度ポリアミドであり、このクラスで唯一の脂肪族ポリアミドです。30年前にこのクラスの材料が定義され、今日でも最も広く使用されているポリマーベースです。46構造の対称性により、ポリマーは複数の方法で結晶に収まり、それによって高い結晶化速度と高い結晶化度がもたらされます。この組み合わせにより、この材料は、優れたメカニズムと、流れと流れメカニズムのバランスが他に類を見ない摩耗および摩擦挙動により、高温度アプリケーションに最適です。
エンバリオの社内で開発された独自の安定化技術は、Diabloポートフォリオに火をつけました。このクラスの材料は、標準的な熱安定化材料と比較して熱老化性能が向上しています。
Stanylは高温度分野で動作する唯一の半結晶性脂肪族ポリアミドであるため、他の材料との比較は、一般にPPSやPPAと呼ばれる半芳香族ポリアミドなどの他の材料クラスとの比較です。明確にするために、他の脂肪族ポリアミドとの違いを示すためにPA66ベースの材料を展示し、Stanylがこのクラスの材料の中でユニークな位置にあることを示しました。表示されているすべてのデータは、30%のガラス繊維充填材料に基づいています。
左のグラフでは、引張りモードでの動的機械的熱解析で決定された PA66 (青)、2 つの異なる PPA (緑と紫)、PPS (赤)、Stanyl (オレンジ) の 3 つの異なる材料の損失弾性率が表示されています。DMTAは、ガラス転移温度より下のガラスプラトー領域と、ガラス転移温度よりも高い温度のゴムプラトー領域に分けることができます。ガラスプラトーでは、すべてのポリマーが1〜1.5 GPaである同様の弾性率を有する場合、Stanylの実際の強度はガラス転移温度よりも高い温度で始まることは明らかです。ここで、グラフに表示されているポリマークラスに関係なく、すべてのポリマーの中で最もStanylの弾性率が高い。
同様の効果は、短期メカニズム試験(この場合は引張り性能)でも見られます。PPS、PA66、Stanylのデータを比較すると、120°Cでの室内温度での差はそれほど大きくありませんが、Stanylは異なる材料の中で破断強度と伸びが最も高いことはすでに明らかです。PPA2は、この材料がガラスの転移温度を下回っているため、逸脱します。ただし、温度を200°Cに上げると、Stanylはこのグラフに表示されている他のすべての材料よりも優れており、Stanylはこれらの材料の中で最も高い強度と破断伸びを持っています。
引張りイメージ
PA66およびStanyl PA46について摩耗深さが決定されています。この場合、摩耗は、サイクル数の関数としての摩耗深さが研究されていたギアアプリケーションで決定されました。摩耗は、Stanyl材料よりもPA66材料の方がはるかに高いと判断されました。この強度を提供している主な要素は、PA66ベースの材料に対するStanylのクリープおよび疲労性能です。どちらの特性でも、Stanylは結晶化度が高いため、Stanyl中の剛性および強度レベルが高いため、他の脂肪族ポリアミドよりも優れています。
Stanylの化学構造は速い結晶化速度と高度な結晶化度をもたらしますが、他の脂肪族ポリアミドよりも高度な水吸収ももたらします。当然のことながら、この水の吸収は、Stanyl材料の寸法安定性に悪影響を及ぼし、特にポリマーの量が最も多いため、未充填材料の場合に悪影響を及ぼします。その結果、ガラス繊維または炭素繊維の負荷が高い高充填材料の場合、水の吸収ははるかに低く、寸法安定性への衝撃はそれほど深刻ではありません。
水分がポリアミドに及ぼす2番目の効果は、ガラス転移温度(Tg)の低下です。Stanylの水分吸収は最も高く、ドロップインガラス転移温度は高くなりますが、StanylはPA66よりも15°C高いTgから始まります。一部のアプリケーションでは、これが問題になります。ただし、アプリケーションが湿潤条件および中程度の温度(40〜100°C)で操作される場合、Stanylの高い結晶化度レベルの利点が発揮され始めます。この分野では、Stanylの機械的性能はPA66よりも高くなっています。
異なる種類の添加剤を使用することにより、優れた電気特性と高い機械的性能を熱伝導性材料に組み合わせることができます。
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