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サステナブルソリューション

サステナビリティは単なるトレンドではなく、世界中の国々が、経済活動、政策、規制、法律によって推進されている環境に優しいプロセス、製品、技術にますます焦点を当てています。しかし、製品や技術、システムの持続可能性を客観的に評価することは、企業にとって容易ではありません。エンバリオでは、お客様が情報に基づいた意思決定を行い、利用可能なサステナブルソリューションを客観的に比較できるように支援します。

GHG排出量とサーキュラーエコノミーを考慮した材料選定

  • 顧客とブランド所有者が製品のフットプリントを改善し、使用される材料の寿命中にカーボンフットプリント(GHG排出量)に対処できるようにすることで、法律基準を満たし、ペナルティを支払いません。私たちの専門知識とアドバイス会社概要最高の技術に基づいて、私たちの目的はあなたに最高のパフォーマンス、信頼性、有効性を保証することです。
  • 製品に使用された場合の材料の寿命中のカーボンフットプリント(GHG排出量)に対処し、材料のすべての寿命フェーズを理解することにより、政府のプログラムへの参加をサポートします。サステナビリティチームとともに、ライフサイクルアプローチ(LCA)全体を見て、材料の細かい点を把握し、幅広い材料材料ソリューションのポートフォリオを提供できるようにします。
  • サステナビリティに関する当社の知識に基づいて、OEMのサステナビリティアジェンダ、知識、および実績の(非)検証を理解することによる評判の衝撃 - 情報に基づいた意思決定を行い、利用可能なソリューションを客観的に比較するのに役立ちます。

エンバリオはサステナビリティに取り組んでいます。  多くの国、企業、組織、そして消費者がサステナビリティの重要性をより認識するようになるにつれて、企業がサステナビリティが何を意味するのかを定義し、製品、技術、および/またはシステムのサステナビリティの利点の客観的な測定を提供することが困難な場合があります。  サステナビリティは包括的な用語であり、 また、企業は、それが自社にとって正確に何を意味するのか、特にどの要素に焦点を当てるべきかを定義する必要があります。循環性はリサイクルに関連しています。プロダクト・スチュワードシップは、半揮発性有機化合物(SoC)に関するものです。サステナビリティは、下流から上流まで、製造から使用、適切な使用済み(EOL)廃棄まで、バリューチェーン全体で取り組むことが不可欠です。

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例えば、使用段階では優れたソリューションを持っているが、そのソリューションには適切なEOLソリューションがなかったり、製造におけるフットプリントが悪かったり、重要な社会的価値の遵守が不十分であったりする企業を考えてみましょう。もし本当にそうだとしたら、偉大な解決策は地球にとっても人々にとっても良いことではありません。サステナブルであると主張する企業が増えるにつれて、自社のビジネス慣行が本当に人と地球に優しいという確固たる証拠を提供する必要があります。企業は、実施している持続可能な取り組みが本当に持続可能であることを確認するために、広範な調査、追跡、測定、報告を行う必要があります。

情報に基づいた意思決定は、ソリューションと事実データの会社概要の材料、プロセス、およびテクノロジーを客観的に比較することに基づいています。企業は、材料のライフサイクル全体と、寿命が尽きた材料を管理するための代替案を調査、編集し、理解する必要があります。

エンバリオでは、お客様が情報に基づいた意思決定を行い、利用可能なソリューションを客観的に比較できるよう支援します。私たちはサステナビリティのリーダーであり、専門知識と知識をお客様に提供しています。当社には、ライフサイクルアプローチ(LCA)全体を見て、材料の細かい点を知っているサステナビリティチームがあり、お客様に幅広い材料ソリューションのポートフォリオを提供することができます。 

サステナビリティポートフォリオの詳細

  • サステナビリティ

    バイオベース、リサイクルオプション、再設計を必要としない「ドロップイン」代替品など、二酸化炭素排出量の少ない材料の包括的なポートフォリオと、カスタマイズされたサステナビリティの専門知識と早期の共同開発サポートを組み合わせることで、サステナビリティ目標の達成に役立つさまざまなソリューションを利用できます。

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エンバリオのエキスパートはさまざまな分野で設計の最適化を支援します

  • 狭い許容差

    少ない資源で多くのことを達成しようとする取り組みの中で、自動車の分野では特に難しい課題が存在します

  • 強度、剛性、疲労

    燃費向上のために軽量化に取り組み続ける自動車メーカーにとって、金属部品をプラスチックに置き換えることは依然として重要な課題です。

  • コスト削減と簡略化

    プラスチック製品は金属やゴムよりも軽量なソリューションを提供します。さらに、プラスチック製品によって複雑な形状の部品を製造できるようになるため、多数の部品を簡略化された1個の部品に変換することができます。

  • 複合材による軽量化

    UDテープ、テープベースの2Dファブリック、クロスプライは、構造および半構造用途、および射出成形部品の選択的補強に使用されます。

  • 劣化と安定性

    自動車のフード下は、私たちにとって最も取り組みが困難な環境の1つです。ここでのアプリケーションに使われる部品は、高温、広範な温度範囲、腐食性化学物質にさらされます。

  • ノイズ、振動、ハーシュネス

    今日の車は、車両ノイズが最初に法制化され始めた1970年代の車よりも90%静かです。また、OEMはドライビングエクスペリエンスの向上にますます注力しています。

  • 摩耗と摩擦

    自動車メーカーは、より厳しい排出ガス規制を満たそうとしており、そのための重要な取り組みとして、エンジンとトランスミッションの摩耗と摩擦の低減に力を入れています。

  • バリアと透過性

    低分子量の化合物がプラスチック上をどのように移動するかを理解することは、多くのアプリケーションにとって重要です。

  • 難燃性

    さまざまな電子部品に使用されるエンジニアリングプラスチックは、厳しい難燃性要件を満たすとともに、より環境に優しいソリューションである必要があります

  • 電気腐食の低減

    電子部品を腐食させることのない電子フレンドリーな材料で性能を向上させる、エンバリオの材料科学についてこちらから詳細をご覧ください。

  • 加工と成型

    革新的な部品の設計は、プロセスの1ステップにすぎません。部品設計と材料グレードの選択を行った後、ラボでの部品製造に成功し次第、商業生産に向けて展開する必要があります。

  • 溶接と接着

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計は、二次加工の工程を省略または削減できる可能性があります。

  • 塗装と印刷

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計の多くは、二次加工の工程を省略または削減できますが、塗装や印刷などの作業が必要な部品もあります。

  • 規格と規制

    部品を商品化する準備ができ次第、関連する業界規格や規制に準拠していることも確認する必要があります。

  • 電気・電子機器の安全性

    デジタル化された今日の世界では、プラスチック製品を電子機器に用いる頻度がますます高まっており、安全性は常に重要な懸念事項になっています。

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OEMが将来市場と必要なアプリケーションに向けてエンジニアリング能力を移行する中、Tier1サプライヤーや成形業者も同様に、必要な部品を製造するための能力や設備をシフトしています。エンバリオでは、材料設計に加工性を組み込むことで、生産課題を効率的に解決するための専門知識を提供しています。