当社の革新的な高性能プラスチック製品は、自動車におけるさまざまな技術的課題に対応するために開発されています。こちらのページで、当社の業界エキスパート、サイエンティスト、エンジニアがお客様とどのように協力して次世代ソリューションを開発しているかをご覧ください。
内燃機関を搭載した今日の車両では、エレクトロニクスは車の価値の40%を占めていますが、1970年代の会社概要は5%でした。電気自動車やハイブリッド車の場合、この数字は75%にも跳ね上がります。業界別ソリューションが車両の総重量の削減と電動化の進展に引き続き注力する中、新しい電気部品とコンポーネントの開発は、コスト削減のための質量削減、小型化、設計の柔軟性、および熱管理の向上という4つの主要なトレンドによって推進されています。
制御モジュール、コネクタ、またはその他のさまざまな電気自動車部品のいずれであっても、エンバリオの幅広い材料ポートフォリオには、各用途に特に適したグレードがあります。当社の材料は、クラス最高の熱性能、薄肉の部品設計のための高流動性特性、およびハロゲンフリー難燃性を提供します。
生産サイクルタイムを25〜40%短縮できる薄肉コンポーネントを使用して、前任者よりもコンパクトな部品の設計を検討します。車両の電動化が進むと、より高い電圧需要も発生しますが、当社の材料は、トラッキングの形での電気破壊を最小限に抑えるように設計されています。クラス最高の熱性能を備えた当社の材料は、表面実装はんだ付け技術(SMT)に伴う高温や、よりコンパクトなエンジンコンパートメントに見られる高い連続使用温度に容易に耐えます。
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