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部品の製造

OEMが将来市場と必要なアプリケーションに向けてエンジニアリング能力を移行する中、Tier1サプライヤーや成形業者も同様に、必要な部品を製造するための能力や設備をシフトしています。エンバリオでは、材料設計に加工性を組み込むことで、生産課題を効率的に解決するための専門知識を提供しています。 

部品生産の専門知識による初回の権利と生産効率

  • オンサイトおよびオンラインサポートとともにサポートドキュメントを提供することにより、最初から適切で品質の一貫性を確保し、新しい材料の要求を満たすために機械を調整する必要があるかどうかをアドバイスおよび推奨することで、製品の問題の解決を支援します。
  • オンラインおよびオンサイトサポートを提供し、新しい材料を処理するために機械を調整する必要があるかどうかをアドバイスおよび推奨することにより、オンタイム生産。
  • オンラインおよびオンサイトサポートの提供によるスクラップ率の削減により、高い品質が満たされ、効率が達成されるようにします。 

OEMが将来市場と必要なアプリケーションに向けてエンジニアリング能力を移行する中、Tier1サプライヤーや成形業者も同様に、必要な部品を製造するための能力や設備をシフトしています。OEMは新しい用途に注力するため、現在の用途の生産を継続するため、成形業者の生産スケジュールは短くなっています。それでも、Tier1と成形業者は、初めての適切かつ時間通りの生産とスクラップ率の削減にますます努力しています。 

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たとえば、オフィスチェアを製造する成形業者は、適切な重量配分を持ち、審美的に美しいものでなければなりません。残念ながら、成形プロセス中に欠陥が現れます。成形業者とTier1は何をしますか?生産プロセスのこの段階で、Tier1と成形業者は、ゲートの会社概要と、ツーリングを変更する必要があるかどうかについてアドバイスを必要とします。高い品質が満たされ、効率が達成されることを保証するソリューションを見つけるために、いくつかの適応が必要になる場合があります。

エンバリオでは、材料ソリューションに関する特定の知識会社概要を持っているため、お客様が効率、プロセス制御、再現性に集中できるよう支援する専門知識を持っています—エンバリオはフロントエンドの材料に加工性を設計します。ウェルドラインや表面欠陥に至るまでインテグラルチェーンを理解することで、堅牢で寛容な材料を設計します。

さらに、オンラインおよびオンサイトサポートを提供しており、EcoPaXXなどの新しい材料の要求を満たすために機械を調整する必要がある場合にアドバイスと推奨を行うことができます。加工ガイドライン、生産設備の推奨事項、材料の取り扱いと乾燥の推奨事項、材料の安全性データセットなど、射出成形、ブロー成形、押出成形によって製造された部品およびコンポーネントの加工と成型を提供します。また、オンラインの成形機向け設計ガイドには簡単にアクセスできるため、データシートから直接リンクする最新バージョンをいつでも手元に置いておくことができます。

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エンバリオのエキスパートはさまざまな分野で設計の最適化を支援します

  • 狭い許容差

    少ない資源で多くのことを達成しようとする取り組みの中で、自動車の分野では特に難しい課題が存在します

  • 強度、剛性、疲労

    燃費向上のために軽量化に取り組み続ける自動車メーカーにとって、金属部品をプラスチックに置き換えることは依然として重要な課題です。

  • コスト削減と簡略化

    プラスチック製品は金属やゴムよりも軽量なソリューションを提供します。さらに、プラスチック製品によって複雑な形状の部品を製造できるようになるため、多数の部品を簡略化された1個の部品に変換することができます。

  • 複合材による軽量化

    UDテープ、テープベースの2Dファブリック、クロスプライは、構造および半構造用途、および射出成形部品の選択的補強に使用されます。

  • 劣化と安定性

    自動車のフード下は、私たちにとって最も取り組みが困難な環境の1つです。ここでのアプリケーションに使われる部品は、高温、広範な温度範囲、腐食性化学物質にさらされます。

  • ノイズ、振動、ハーシュネス

    今日の車は、車両ノイズが最初に法制化され始めた1970年代の車よりも90%静かです。また、OEMはドライビングエクスペリエンスの向上にますます注力しています。

  • 摩耗と摩擦

    自動車メーカーは、より厳しい排出ガス規制を満たそうとしており、そのための重要な取り組みとして、エンジンとトランスミッションの摩耗と摩擦の低減に力を入れています。

  • バリアと透過性

    低分子量の化合物がプラスチック上をどのように移動するかを理解することは、多くのアプリケーションにとって重要です。

  • 難燃性

    さまざまな電子部品に使用されるエンジニアリングプラスチックは、厳しい難燃性要件を満たすとともに、より環境に優しいソリューションである必要があります

  • 電気腐食の低減

    電子部品を腐食させることのない電子フレンドリーな材料で性能を向上させる、エンバリオの材料科学についてこちらから詳細をご覧ください。

  • 加工と成型

    革新的な部品の設計は、プロセスの1ステップにすぎません。部品設計と材料グレードの選択を行った後、ラボでの部品製造に成功し次第、商業生産に向けて展開する必要があります。

  • 溶接と接着

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計は、二次加工の工程を省略または削減できる可能性があります。

  • 塗装と印刷

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計の多くは、二次加工の工程を省略または削減できますが、塗装や印刷などの作業が必要な部品もあります。

  • 規格と規制

    部品を商品化する準備ができ次第、関連する業界規格や規制に準拠していることも確認する必要があります。

  • 電気・電子機器の安全性

    デジタル化された今日の世界では、プラスチック製品を電子機器に用いる頻度がますます高まっており、安全性は常に重要な懸念事項になっています。

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