より少ないリソースでより多くのことを行うという継続的な探求において、一部の自動車アプリケーションは他のアプリケーションよりも困難であることが証明されています。これらのアプリケーションでは、部品の耐用年数にわたって安全な動作を保証するために、寸法安定性に対して非常に狭い許容差が必要です。プラスチック製品は金属よりも寸法安定性が少ないため、特に広い温度範囲で湿度レベルが異なるため、多くの金属からプラスチックへの変換は、さらなる複雑さに対処する必要があります。

プラスチック製品の寸法安定性は、一部は材料特性によって決定され、一部は製造プロセスと工具によって決定されます。金属からプラスチックへの変換を成功させるには、水分吸収率の低さ、熱膨張係数の低さ、バッチ内およびバッチ間の材料のばらつきの最小化など、優れた固有の材料特性が必要です。

ブレーキブースターバルブ本体は、安全のために狭い許容差が不可欠なアプリケーションの1つです。ブレーキングシステムの心臓部として、ブレーキブースターバルブボディは、車両の耐用年数の間、確実かつ完璧に動作する必要があります。当社の材料ポートフォリオは、ガラス繊維の含有量と分子量の点で非常に厳しい材料仕様により、部品の公差とプロセスの一貫性に関する実証済みの機能を提供します。

Arnite Aは、このアプリケーションに最適なソリューションです。この35%ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート樹脂は、世界中で3億台以上の車両で20年以上使用されてきましたが、 故障は報告されていません。この最適化された材料は、クラス最高の寸法公差を達成し、加工、部品、工具の設計を通じて全面的にサポートし、材料販売戻る すべてのています。

非常に狭い許容差で次へ進む部品の設計をどのように支援できるかお問い合わせください。