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CAEサービス

自動車OEMとTier1は、軽量ハイブリッド車と電気自動車を開発することにより、炭素排出規制と目標を達成し続けています。車両アプリケーションの設計サイクルが短くなり、ターゲットが移動し続ける中、実際のプロトタイピングとテストを通じて潜在的な故障モードすべてのの影響を判断するのに十分な時間やリソースがありません。 

CAEサービスと予測技術による安全限界までの軽量化

  • 当社の材料ソリューションの機能に関する知識と理解に基づいて、部品からより多くの機能を引き出す方法を理解することで時間を節約し、試作を減らして設計に引き継ぐ方法をアドバイスします。
  • 限界に近い設計でコストを節約し、試作を減らして軽量化に貢献します。
  • 当社の材料がお客様の設計にどのように引き継がれるかについてアドバイスすることで、エコロジカルフットプリントを低減し、部品からより多くの機能を引き出すことができます。 

自動車OEMとTier1は、炭素排出規制と目標を達成するために進化するにつれて、軽量ハイブリッド車と電気自動車を開発しています。車両アプリケーションの設計サイクルが短くなり、ターゲットが移動し続ける中、実際のプロトタイピングとテストによって潜在的な故障モードすべてのの影響を判断するのに十分な時間もリソースもありません。

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エンバリオとチームを組むことで、お客様の設計および製造プロセスのあらゆる段階でお客様をサポートすることをお約束します。多くの軽量用途向けに幅広い材料グレードのポートフォリオを提供するだけでなく、シミュレーションとテストを実行できる予測技術(CAE)サービスを提供し、お客様にアドバイスとサポートを提供します。さらに、材料中の繊維のアライメントと位置に関する詳細な分析により、これらの部品に使用されている材料の最大の強度と耐久性を達成するための追加のデータレイヤーが得られます。

私たちは、材料ソリューションの能力を熟知しており、それらがお客様の設計にどのように引き継がれるかについてアドバイスすることができます。エンバリオは、部品からより多くの機能を引き出し、重量を節約し、設計限界に近づけ、エコロジカルフットプリントを低くし(すべてのプロトタイピングを減らして)、同業他社に対する競争上の優位性を提供します。私たちは、お客様の時間をアドバイスし、軽減し、節約するために、この専門知識のすべてのを提供します。

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エンバリオのエキスパートはさまざまな分野で設計の最適化を支援します

  • 狭い許容差

    少ない資源で多くのことを達成しようとする取り組みの中で、自動車の分野では特に難しい課題が存在します

  • 強度、剛性、疲労

    燃費向上のために軽量化に取り組み続ける自動車メーカーにとって、金属部品をプラスチックに置き換えることは依然として重要な課題です。

  • コスト削減と簡略化

    プラスチック製品は金属やゴムよりも軽量なソリューションを提供します。さらに、プラスチック製品によって複雑な形状の部品を製造できるようになるため、多数の部品を簡略化された1個の部品に変換することができます。

  • 複合材による軽量化

    UDテープ、テープベースの2Dファブリック、クロスプライは、構造および半構造用途、および射出成形部品の選択的補強に使用されます。

  • 劣化と安定性

    自動車のフード下は、私たちにとって最も取り組みが困難な環境の1つです。ここでのアプリケーションに使われる部品は、高温、広範な温度範囲、腐食性化学物質にさらされます。

  • ノイズ、振動、ハーシュネス

    今日の車は、車両ノイズが最初に法制化され始めた1970年代の車よりも90%静かです。また、OEMはドライビングエクスペリエンスの向上にますます注力しています。

  • 摩耗と摩擦

    自動車メーカーは、より厳しい排出ガス規制を満たそうとしており、そのための重要な取り組みとして、エンジンとトランスミッションの摩耗と摩擦の低減に力を入れています。

  • バリアと透過性

    低分子量の化合物がプラスチック上をどのように移動するかを理解することは、多くのアプリケーションにとって重要です。

  • 難燃性

    さまざまな電子部品に使用されるエンジニアリングプラスチックは、厳しい難燃性要件を満たすとともに、より環境に優しいソリューションである必要があります

  • 電気腐食の低減

    電子部品を腐食させることのない電子フレンドリーな材料で性能を向上させる、エンバリオの材料科学についてこちらから詳細をご覧ください。

  • 加工と成型

    革新的な部品の設計は、プロセスの1ステップにすぎません。部品設計と材料グレードの選択を行った後、ラボでの部品製造に成功し次第、商業生産に向けて展開する必要があります。

  • 溶接と接着

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計は、二次加工の工程を省略または削減できる可能性があります。

  • 塗装と印刷

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計の多くは、二次加工の工程を省略または削減できますが、塗装や印刷などの作業が必要な部品もあります。

  • 規格と規制

    部品を商品化する準備ができ次第、関連する業界規格や規制に準拠していることも確認する必要があります。

  • 電気・電子機器の安全性

    デジタル化された今日の世界では、プラスチック製品を電子機器に用いる頻度がますます高まっており、安全性は常に重要な懸念事項になっています。

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デザインサイクルが短縮化し、設計目標が変化し続ける中で、材料の選定に費やす時間は限られています。部品およびサブシステムエンジニアリングの開発パートナーとしてエンバリオの材料とアプリケーションの専門知識を信頼し、目的に合った材料ソリューションと最初から適切な設計を保証します。