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パーツコンプライアンス

製品化の準備には、関連する規制や法律へのコンプライアンスを確保することが含まれます。  メーカーには、製品リコールのリスクを回避するために従う独自の基準があります。しかし、リコールは依然として発生しており、車両部品の軽微な故障でさえリコールを引き起こし、顧客満足度を低下させる可能性があり、大規模なリコールがブランドイメージにどれほどダメージを与える可能性があるかは言うまでもありません。 

部品コンプライアンスサービスおよびドキュメント作成

  • 最初から承認済みの材料を選択することで、市場投入までの時間を短縮し、当社の専門家チームと緊密に連携することで、お客様が満たす必要のある規制基準への準拠を確保できるよう支援します。
  • テストおよびコンプライアンス関連のドキュメントとサービスを通じて、最初から承認された材料を選択することで、ビジネスの容易さを向上させます。

製品化の準備には、すべての関連する規制や法律への準拠を確保することが含まれます。製造業者は、材料承認の組織化に精通しており、協力するサプライヤーには、規制や法律会社概要に精通し、国や地域に必要な承認を知り、準拠していることを期待しています。

多くのメーカーは、独自の特定の基準(一般規格の逸脱)を持っており、材料ソリューションを調査して、特定のアプリケーションの基準を満たすものを見つけて、製品リコールのリスクを回避しています。

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リコールの原因となる車両部品の軽微な故障でさえ、顧客満足度を低下させる可能性があり、大規模なリコールがブランドイメージにどれほどダメージを与えるかは言うまでもありません。運転中に電源を失ったギアボックスの問題、エアバッグセンサーの暴走、パワーウィンドウスイッチとドアラッチの故障、エンジンの発火など、ニュースでリコールを聞いたことを覚えているかもしれません。このようなリコールがブランドイメージを傷つける理由がわかります。 

エンバリオでは、材料安全データシート、グレード固有の州、ULリスト、規制関連声明(ROHSやREACHなど)、ライフサイクル分析など、試験およびコンプライアンス関連の文書とサービスを提供しすべての、潜在的なリコールのリスクを低減し、市場投入までの時間とビジネスの容易さを支援します。

当社のエンバリオチームは、以下の分野での専門知識も提供しています。

  • 例えば、有害物質や食品接触通知に関する規格や規制
  • 電気およびエレクトロニクスの安全性(ULイエローカードなど)
  • ライフサイクル全体にわたって材料とその用途のエコロジカルフットプリントが大幅に低いか中立である、より安全なバイオベースの循環型経済に到達するためのライフサイクルアセスメント。

エンバリオでは、お客様と緊密に連携して、お客様が満たす必要のある規制基準を確実に遵守できるように支援します。また、plasticsfinder.envalior.com でデータシートにアクセスできるため、時間を節約できます。

最新の部品のコンプライアンスを確保する方法についてご相談ください。

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  • ダウンサイジング・小型化

    私たちの経済が効率をより重視するにつれて、用途分野は、同じかそれ以上の機能を備えた、より薄く、より軽く、より小さな製品を作成することによって対応しています。

  • 狭い許容差

    より少ないリソースでより多くのことを行うという継続的な探求において、一部の自動車アプリケーションは他のアプリケーションよりも困難であることが証明されています

  • 強度、剛性、疲労

    自動車メーカーは、燃費向上のために軽量化に継続的に注力しているため、金属部品をプラスチックに置き換えることは依然として重要な課題です。

  • コスト削減と簡略化

    プラスチック製品、金属やゴムよりも軽量なソリューションを提供します。さらに、プラスチック製品は複雑な形状の部品の製造を可能にし、多数の部品を単一の単純化された部品に変換することができます。

  • 複合材による軽量化

    UDテープ、テープベースの2Dファブリック、クロスプライは、構造および半構造用途、および射出成形部品の選択的補強に使用されます。

  • 劣化と安定性

    私たちが働く最も困難な環境の1つは、車のボンネットの下です。これらのアプリケーションで使用される部品は、高温、広い温度範囲、および腐食性化学物質にさらされます。

  • ノイズ、振動、ハーシュネス

    今日の車は、車両ノイズが最初に法制化され始めた1970年代の車よりも90%静かです。また、OEMはドライビングエクスペリエンスの向上にますます注力しています。

  • 摩耗と摩擦

    自動車メーカーがテールゲートの排出ガスに関するより厳しい法律を満たそうとしているとき、焦点となる重要な分野は、エンジンとトランスミッションの摩耗と摩擦の低減です。

  • ハプティクスと美容

    一部の民生用エレクトロニクスアプリケーションでは、プラスチック 材料の主な特性は、ハプティクスと美容、つまり外観と感触です。

  • バリアと透過性

    低分子量の化合物がプラスチック上をどのように移動するかを理解することは、多くのアプリケーションにとって重要です。

  • 難燃性

    さまざまなエレクトロニクス部品に使用されるエンジニアリングプラスチックは、厳格な難燃性要件とより環境に優しいソリューションに準拠する必要があります

  • 電気腐食の低減

    エンバリオ 材料科学が、電子部品を腐食させない電子フレンドリーな材料で性能を向上させるのにどのように役立つかをご覧ください。

  • 加工と成型

    革新的な部品の設計は、プロセスの1つのステップにすぎません。部品設計と材料グレードを選択し、ラボで部品を正常に製造したら、商業生産用にロールアウトする必要があります。

  • 溶接と接着

    エンジニアリングプラスチックから作られた新しい部品設計は、多くの場合、二次加工ステップの数をバイパスまたは削減することができます。

  • 絵画と印刷

    エンジニアリングプラスチックから製造されるように設計された多くの新しい部品は、二次加工ステップの数をバイパスまたは削減できますが、一部の部品は塗装や印刷などの操作を必要とします。

  • 規格と規制

    部品を商品化する準備ができたら、関連する用途分野の規格や規制に準拠していることを確認する必要もあります。

  • ライフサイクルアセスメント

    会社概要「ブライトサイエンス、ブライトリビング」について話すとき、私たちが表現しているコアアイデアの1つは、サステナビリティへの関心です。そのため、私たちはグリーンデザインをビジネスに取り入れています。

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