Envalior

パーツプロトタイピング

製造業者は、特定のプロトタイピング手法が部品設計のコストと時間を削減できることを認識しています。しかし、プロトタイプ作成の際には、効率やコストを妥協することなく、優れた試作品を求めています。エンバリオでは、ツール構築の知識と、プロトタイプ作成に最適なシステムの選定に関する豊富なノウハウと共に、プロトタイピングの専門技術をお客様に提供しています。 

優れたプロトタイプとテストのためのシステムとツール

  • 材料サポートから社内のCAE部門まで、当社の専門知識により、工具の先行サイクルを短縮し、時間と労力を節約します。
  • 完全に校正された材料モデルと、プロトタイピングの専門知識と建物ツールの知識による部品性能の予測により、コストを節約し、プロトタイプの作成を支援する最高のシステムを提供します。
  • 先出しサイクルを減らすことで市場投入までの時間を短縮し、スケーラブルで費用対効果の高い最終製品や金型の作成を支援します。 

スピードと低コストの両方がグローバル市場で報われます。製造業者は、特定のプロトタイピング手法が部品設計のコストと時間を削減できることを認識しています。しかし、プロトタイピングの際、メーカーは効率とコストに妥協することなく、優れたプロトタイプを求め、期待しています。

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プロトタイプの作成とテストの最高の一例は、オランダ政府がCOVID-19の検査場所で鼻腔スワブを緊急に必要としていることを示したときです。エンバリオは、通常数か月かかるプロセスである綿棒生産チェーンをオランダにわずか2週間で設立しました。

科学と製造の専門知識を応用し、グローバルネットワークを活用することで、スケーラブルで費用対効果の高い綿棒を作成しました。この設計は、エンバリオの3Dプリンティングの専門知識で開発され、射出成形によってスケールアップされ、テストキット用の数百万本の綿棒が製造されました。オランダのパートナーであるMolded社、ECM Europe社、Steris社と協力して、LCH用のパッケージスワブを製造、包装、滅菌し、全国のCOVID-19検査会場に配布しました。

エンバリオでは、ツール構築の知識と、プロトタイプ作成に最適なシステムの選定に関する豊富なノウハウと共に、プロトタイピングの専門技術をお客様に提供しています。社内のCAE部門は技術専門家によってサポートされており、お客様を紹介できる金型メーカーの広範なネットワークがあります。エンバリオは、部品性能の予測、材料モデル(完全に校正済み)、可能な限り最高の疲労予測、および工具の最初の取り出しサイクルの削減も提供します。

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エンバリオのエキスパートはさまざまな分野で設計の最適化を支援します

  • 狭い許容差

    少ない資源で多くのことを達成しようとする取り組みの中で、自動車の分野では特に難しい課題が存在します

  • 強度、剛性、疲労

    燃費向上のために軽量化に取り組み続ける自動車メーカーにとって、金属部品をプラスチックに置き換えることは依然として重要な課題です。

  • コスト削減と簡略化

    プラスチック製品は金属やゴムよりも軽量なソリューションを提供します。さらに、プラスチック製品によって複雑な形状の部品を製造できるようになるため、多数の部品を簡略化された1個の部品に変換することができます。

  • 複合材による軽量化

    UDテープ、テープベースの2Dファブリック、クロスプライは、構造および半構造用途、および射出成形部品の選択的補強に使用されます。

  • 劣化と安定性

    自動車のフード下は、私たちにとって最も取り組みが困難な環境の1つです。ここでのアプリケーションに使われる部品は、高温、広範な温度範囲、腐食性化学物質にさらされます。

  • ノイズ、振動、ハーシュネス

    今日の車は、車両ノイズが最初に法制化され始めた1970年代の車よりも90%静かです。また、OEMはドライビングエクスペリエンスの向上にますます注力しています。

  • 摩耗と摩擦

    自動車メーカーは、より厳しい排出ガス規制を満たそうとしており、そのための重要な取り組みとして、エンジンとトランスミッションの摩耗と摩擦の低減に力を入れています。

  • バリアと透過性

    低分子量の化合物がプラスチック上をどのように移動するかを理解することは、多くのアプリケーションにとって重要です。

  • 難燃性

    さまざまな電子部品に使用されるエンジニアリングプラスチックは、厳しい難燃性要件を満たすとともに、より環境に優しいソリューションである必要があります

  • 電気腐食の低減

    電子部品を腐食させることのない電子フレンドリーな材料で性能を向上させる、エンバリオの材料科学についてこちらから詳細をご覧ください。

  • 加工と成型

    革新的な部品の設計は、プロセスの1ステップにすぎません。部品設計と材料グレードの選択を行った後、ラボでの部品製造に成功し次第、商業生産に向けて展開する必要があります。

  • 溶接と接着

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計は、二次加工の工程を省略または削減できる可能性があります。

  • 塗装と印刷

    エンジニアリングプラスチック製の新しい部品設計の多くは、二次加工の工程を省略または削減できますが、塗装や印刷などの作業が必要な部品もあります。

  • 規格と規制

    部品を商品化する準備ができ次第、関連する業界規格や規制に準拠していることも確認する必要があります。

  • 電気・電子機器の安全性

    デジタル化された今日の世界では、プラスチック製品を電子機器に用いる頻度がますます高まっており、安全性は常に重要な懸念事項になっています。

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