제조업체는 특정 프로토타이핑 방법이 부품 설계의 비용과 지연을 모두 줄일 수 있음을 인식했습니다. 그러나 프로토타이핑할 때 제조업체는 효율성과 비용을 타협하지 않고도 우수한 프로토타입을 기대합니다. Envalior 에서는 도구 제작 및 프로토타입 제작에 사용할 수 있는 최고의 시스템에 대한 지식과 함께 고객에게 프로토타이핑 전문 지식을 제공합니다.
속도와 비용 절감 모두 글로벌 시장에서 보상을 받습니다. 제조업체는 특정 프로토타이핑 방법이 부품 설계의 비용과 지연을 모두 줄일 수 있음을 인식했습니다. 그러나 프로토타이핑을 할 때 제조업체는 효율성과 비용을 타협하지 않고도 우수한 프로토타입을 원하고 기대합니다.
최고의 프로토타입 제작 및 테스트의 한 가지 예는 네덜란드 정부가 COVID-19 테스트 장소에 코 면봉이 긴급히 필요하다고 표시했을 때입니다. Envalior 는 네덜란드에 면봉 생산 체인을 단 2주 만에 구축했는데, 이 과정은 보통 몇 달이 걸렸습니다.
과학 및 제조 전문 지식을 적용하고 글로벌 네트워크를 활용하여 확장 가능하고 비용 효율적인 면봉을 만들었습니다. 이 설계는 Envalior의 3D 프린팅 전문 지식으로 개발되었으며 테스트 키트용 수백만 개의 면봉을 생산하기 위해 사출 성형에 의해 확장되었습니다. 우리는 네덜란드 파트너인 Molded, ECM Europe 및 Steris와 협력하여 LCH가 전국의 COVID-19 검사 장소에 배포할 수 있도록 포장된 면봉을 생산, 포장 및 멸균했습니다.
Envalior 에서는 도구 제작 및 프로토타입 제작에 사용할 수 있는 최고의 시스템에 대한 지식과 함께 고객에게 프로토타이핑 전문 지식을 제공합니다. 당사의 사내 CAE 부서는 기술 전문가의 지원을 받으며 고객에게 추천할 수 있는 광범위한 금형 제조업체 네트워크를 보유하고 있습니다. Envalior는 또한 부품 성능 예측, 소재 모델(완전히 보정됨), 최상의 피로 예측 및 더 적은 초기 금형 육성 기간 제공합니다.
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플라스틱 금속 및 고무보다 무게가 가벼운 솔루션을 제공합니다. 또한 플라스틱 제품은 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있어 여러 구성 요소를 하나의 단순화된 부품으로 변환할 수 있습니다.
오늘날의 자동차는 차량 소음이 처음 법제화되기 시작한 1970년대의 자동차보다 90% 더 조용합니다. OEM 또한 운전 경험 개선에 점점 더 집중하고 있습니다.
혁신적인 부품을 설계하는 것은 프로세스의 한 단계일 뿐입니다. 부품 설계와 소재 등급을 선택하고 실험실에서 부품을 성공적으로 제조한 후에는 상업 생산을 위해 롤아웃해야 합니다.
엔지니어링 공학 플라스틱으로 제조되도록 설계된 많은 새로운 부품은 2차 가공 단계를 우회하거나 줄일 수 있지만 일부 부품은 여전히 페인팅 및 인쇄와 같은 작업이 필요합니다.
Imagine the Future약 이야기할 때 우리가 표현하는 핵심 아이디어 중 하나는 지속 가능성에 대한 우려입니다. 이것이 우리가 친환경 디자인을 사업에 통합한 이유입니다.
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