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후처리 최적화

OEM(OEM)이 엔지니어링 역량을 미래 제품 및 성공에 필요한 응용 분야로 전환함에 따라 성형업체의 생산 일정은 점점 더 짧아지고 있습니다. OEM 현재 응용 분야의 생산을 계속하면서 새로운 응용 분야에 더 집중하고 있기 때문에 생산 일정이 단축되고 가공 후 솔루션플레이 처음부터 올바르게 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. Envalior 에서는 페인팅, 인쇄, 용접 또는 접착 여부에 관계없이 가공 후 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.

가공 후 솔루션으로 처음부터 올바르게 달성

  • 최고의 성능, 신뢰성 및 효율성을 보장하기 위해 사용할 수 있는 최고의 기술에 약 조언을 통해 최적화된 부품 성능을 처음부터 제대로 제공합니다.
  • 처음에는 온라인 및 현장 지원, 문서화 및 하드웨어 공급업체와의 협업을 제공하여 특정 폴리머에 대한 지식을 기반으로 가공 후 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다약
  • 시스템 디자인의 일부를 통합하여 시스템 및 조립 비용을 낮추고 용접, 페인팅 및 인쇄와 같은 사후 가공 작업에서 최상의 결과를 보장합니다.

OEM 미래 시장과 성공에 필요한 응용 분야에 대한 엔지니어링 역량을 전환함에 따라 Tier1 및 성형업체도 필요한 부품을 만들기 위한 기능, 장비 및 도구를 전환하고 있습니다. OEM 새로운 응용 프로그램을 만드는 동안 현재 응용 프로그램을 계속 생산하므로 응용 프로그램의 2차 프로세스를 최적화하고 시스템 및 조립 비용을 절감할 수 있습니다.

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가공 후 약 중에 Tier1 및 성형 업체는 가장 강력한 용접 라인을 보장하기 위해 사용할 용접 유형과 같은 최고의 기술에 대한 조언이 필요할 수 있습니다. 일부 응용 분야의 경우 접착이 부품 접합에 사용되며, 플라스틱 사용은 가벼운 무게와 강력한 연결 및 접합으로 깨끗한 미학을 제공합니다. 그러나 레이저 용접 에 가장 적합한 구성 요소가 있습니다. 자동차 산업에서는 차량 전기화의 증가와 안전하고 편안한 차량 기능에 대한 소비자의 요구로 인해 레이저 용접가 더 많이 사용되고 있습니다. 카메라, 실내 온도 조절 장치 및 전기 자동차 변속기의 구성 요소에 사용됩니다. 레이저 용접 사용이 가장 좋으므로 민감한 부품이 손상되지 않습니다. 또한 레이저 용접는 더 높은 생산성, 더 높은 접착 강도 및 부품의 무결성 향상을 제공합니다.

또한 특정 소재 등급으로 페인팅하거나 인쇄하는 데 조언이 필요할 수 있습니다. Tier1 및 성형업체는 최종 제품이 충격 하중 동안 취성 없이 신뢰할 수 있고 효과적인지 확인하기를 원합니다. 많은 부품을 원하는 색상으로 직접 성형할 수 있지만 미학, UV 저항의 화학적 마모 개선, 전기 전도성, 전자파 차폐, 스타일링의 다양성, 자외선 차단 및 제조 편의성 등 다양한  이유로 페인팅 및 코팅이 필요한 부품도 있습니다.

Envalior 에서는 페인팅, 인쇄, 용접 또는 접착 등 이러한 가공 후 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 우리는 현장 및 온라인 전문 지식과 약 고객이 특정 폴리머에 대한 지식을 기반으로 가공 후 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다. 또한 지원 문서, 하드웨어 공급업체와의 협업, 최적화된 부품 성능 및 통합된 시스템 디자인 제공합니다. 우리는 함께 토털 시스템 솔루션을 제공할 수 있습니다. 

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    엔지니어링 공학 플라스틱으로 만든 새로운 부품 설계는 종종 2차 가공 단계를 건너뛰거나 줄일 수 있습니다.

  • 페인팅 & 프린팅

    엔지니어링 공학 플라스틱으로 제조되도록 설계된 많은 새로운 부품은 2차 가공 단계를 우회하거나 줄일 수 있지만 일부 부품은 여전히 페인팅 및 인쇄와 같은 작업이 필요합니다.

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