Systemdesign
Entwicklung von First-Time-Right-Systemen durch Integration des Material- und System-Know-hows von Envalior
Die Produktionszeiten von Spritzgießern werden immer kürzer, da OEMs ihre technischen Fähigkeiten auf zukünftige Produkte und die für den Erfolg erforderlichen Anwendungen verlagern. Da sich die OEMs mehr auf neue Anwendungen konzentrieren und gleichzeitig die Produktion bestehender Anwendungen fortsetzen, verkürzen sich die Produktionszeiten und Play nach der Verarbeitung spielen eine Schlüsselrolle, um das erste Mal richtig zu machen. Bei Envalior, ob Lackieren, Drucken, Schweißen oder Kleben, können wir dazu beitragen, das bestmögliche Ergebnis für die Verarbeitung zu gewährleisten.
Während OEMS ihre technischen Fähigkeiten auf zukünftige Märkte und die Anwendungen, die sie für den Erfolg benötigen, verlagern, verlagern Tier1s und Spritzgießer auch ihre Fähigkeiten, Geräte und Werkzeuge, um die benötigten Teile herzustellen. Während OEMs neue Anwendungen entwickeln, produzieren sie weiterhin aktuelle, wodurch sekundäre Prozesse für die Anwendungen optimiert und die System- und Montagekosten gesenkt werden.
Während der Verarbeitung benötigen Tier1s und Spritzgießer möglicherweise Ratschläge über die besten Technologien, z. B. welche Art von Schweißen verwendet werden soll, um die stärkste Schweißnaht zu gewährleisten. Für einige Anwendungen wird Kleben zum Verbinden von Teilen verwendet - die Verwendung von Kunststoffen bietet eine saubere Ästhetik mit geringem Gewicht sowie starke Verbindungen und Verbindungen. Dennoch gibt es Bauteile, für die sich das Laser-Schweißen am besten eignet. In der Automobilindustrie Industrie wird Laser-Schweißen aufgrund der zunehmenden Elektrifizierung von Fahrzeugen und der Nachfrage der Verbraucher nach sicheren und komfortablen Fahrzeugfunktionen stärker genutzt. Es wird für Komponenten in Kameras, Klimaanlagen und Getrieben von Elektrofahrzeugen verwendet. Laser Schweißen ist am besten zu verwenden, damit empfindliche Komponenten nicht beschädigt werden. Darüber hinaus führt das Laserschweißen zu einer höheren Produktivität, einer höheren Festigkeit der Bindung und einer verbesserten Integrität der Teile.
Es kann auch sein, dass Beratung für das Streichen oder Drucken mit einer bestimmten Material Qualität erforderlich ist. Tier1s und Spritzgießer möchten sicherstellen, dass das Endprodukt zuverlässig und effektiv ist und keine Sprödigkeit bei aufprallender Belastung aufweist. Während viele Teile direkt in den gewünschten Farben geformt werden können, müssen andere Teile aus einer Vielzahl von Gründen lackiert und beschichtet werden, darunter Ästhetik, verbesserter chemischer Abrieb von UV-Widerstand, Elektrisch Leitfähigkeit, elektromagnetische Abschirmung, Vielseitigkeit des Stylings, UV-Schutz und Herstellungskomfort.
Ob Lackieren, Bedrucken, Schweißen oder Kleben – wir Envalior können Ihnen helfen, das bestmögliche Ergebnis für diese Nachbearbeitungen Verarbeitung zu erzielen. Wir verfügen über das Know-how und den Support vor Ort und online, um Kunden bei der Lösung von Problemen nach der Verarbeitung zu unterstützen, basierend auf unserem Wissen über unsere spezifischen Polymere. Wir bieten auch Support-Dokumentation, Zusammenarbeit mit Hardware-Lieferanten, optimierte Teileleistung und integrierten Teil des Systemdesigns. Gemeinsam können wir komplette Systemlösungen anbieten.
Entwicklung von First-Time-Right-Systemen durch Integration des Material- und System-Know-hows von Envalior
CAE Services und Leichtbau bis an die sichere Grenze mit prädiktiven Technologien
Erfüllung der Kundenanforderungen in Bezug auf die Verarbeitung von Materialien
Begleiten Sie Ihre Nachhaltigkeit – Materialauswahl basierend auf THG-Emissionen und Überlegungen zur Kreislaufwirtschaft
Färbung hoher Hochleistungsmaterialien bei gleichzeitiger Beibehaltung der Mechanisch Eigenschaften für Ihre Anwendung - unterstützt durch künstliche Intelligenz
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Da unsere Wirtschaft mehr auf Effizienz setzt, reagiert die Industrie mit der Entwicklung von Produkten, die dünner, leichter und kleiner sind – mit der gleichen oder mehr Funktionalität.
In dem ständigen Bestreben, mit weniger mehr zu erreichen, erweisen sich einige Automobilindustrie Anwendungen als größere Herausforderung als andere
Da sich Automobilhersteller kontinuierlich darauf konzentrieren, das Gewicht zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, bleibt der Ersatz von Metallteilen durch Kunststoff eine zentrale Herausforderung.
Kunststoffe bieten eine Lösung, die leichter ist als Metall und Gummi. Darüber hinaus ermöglichen Kunststoffe die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, was bedeutet, dass es möglich ist, mehrere Komponenten in ein einziges, vereinfachtes Teil umzuwandeln.
UD-Tapes, bandbasierte 2D-Gewebe und Querlagen werden in strukturellen und semistrukturellen Anwendungen sowie bei der selektiven Verstärkung von Spritzgussteilen eingesetzt.
Eine der schwierigsten Umgebungen, in denen wir arbeiten, ist unter der Motorhaube eines Autos. Die in diesen Anwendungen verwendeten Teile sind hohen Temperaturen, breiten Temperaturen und korrosiven Chemikalien ausgesetzt.
Heutige Autos sind 90% leiser als Autos aus den 1970er Jahren, als der Lärm von Fahrzeugen erstmals gesetzlich geregelt wurde. OEMs konzentrieren sich auch zunehmend auf die Verbesserung des Fahrerlebnisses.
Da die Automobilhersteller bestrebt sind, strengere Gesetze für Heckklappenemissionen zu erfüllen, liegt ein Schwerpunkt auf der Reduzierung von Verschleiß und Reibung in Motor und Getriebe.
In einigen Verbraucher Elektronik Anwendungen sind die wichtigsten Merkmale der Kunststoff Material Haptik und Ästhetik – wie sie aussehen und sich anfühlen.
Zu verstehen, wie Verbindungen mit geringem Molekulargewicht über Kunststoff wandern, ist für viele Anwendungen wichtig.
Die technischen Kunststoffe, die in verschiedenen Teilen der Elektronik verwendet werden, müssen strenge Anforderungen an den Flammschutz und umweltfreundlichere Lösungen erfüllen
Erfahren Sie, wie Envalior Material Wissenschaft dazu beiträgt, die Leistung mit umweltfreundlichen Materialien zu verbessern, die Elektrische Komponenten nicht korrodieren.
Die Entwicklung eines innovativen Teils ist nur ein Schritt in diesem Prozess. Sobald Sie das Teiledesign und die Material ausgewählt haben und das Teil erfolgreich im Labor hergestellt haben, müssen Sie es für die kommerzielle Produktion einführen.
Neue Bauteilkonstruktionen aus technischen Kunststoffen sind oft in der Lage, die Anzahl der Sekundärverarbeitung zu umgehen oder zu reduzieren.
Während viele neue Teile, die für die Herstellung aus technischen Kunststoffen entwickelt wurden, die Anzahl der Sekundärverarbeitung umgehen oder reduzieren können, erfordern einige Teile immer noch Vorgänge wie Lackieren und Drucken.
Sobald Sie bereit sind, Ihr Teil zu kommerzialisieren, müssen Sie auch sicherstellen, dass es den relevanten Standards und Vorschriften der Industrie entspricht.
Sicherheit ist ein zentrales Anliegen, wenn Kunststoffe und Elektronik aufeinandertreffen, und in der heutigen digitalisierten Welt geschieht dies immer häufiger.
Wenn wir über Bright Science, Brighter Living sprechen, ist eine der Kernideen, die wir zum Ausdruck bringen, unsere Sorge um Nachhaltigkeit. Deshalb haben wir grünes Design in unser Geschäft integriert.
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