Akulon® Treibstoffsperre bietet Outdoor-Stromversorgung Herstellern Sicherheit
Geringe Permeation, leichte Lösung erfüllt kommende Verdunstungsemissionsvorschriften für Kraftstofftanks
Unser Akulon Portfolio deckt nahezu alle mögliche Anwendungen mit Typen ab, die für alle Verarbeitung Techniken geeignet sind, einschließlich Extrusion, Injektion und Blasformen.
Von überlegener aufprall Festigkeit und hoher Hitze Widerstand bis hin zu exzellentem Flammschutz liefert Akulon Eigenschaften, die Ihnen helfen, umweltfreundlichere, leichtere und intelligentere Produkte zu produzieren. Die einzelnen Qualitäten können je nach Region variieren, daher informieren Sie sich bitte in der Produktdatenbank über detailliertere Informationen und die Verfügbarkeit in Ihrer Region. Unser Standardangebot besteht aus:
Unser Akulon Portfolio deckt praktisch alle mögliche Anwendungen mit Typen ab, die für alle Verarbeitung Techniken geeignet sind, einschließlich Extrusion, Injektion und Blasformen. Akulon Polyamid 6 und 66 Harze stellen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis in alle Engineering Materials dar. Für Formteile bieten sie eine hervorragende Balance zwischen einfachem Design und Verarbeitung mit hervorragender Mechanisch Eigenschaften über einen breiten Temperatur Bereich und in unterschiedlichen Betriebsumgebungen.
Akulon Polymer Typen stehen für alle wichtigsten Extrusionsprozesse und Anwendungen zur Verfügung.
Akulon ist dank seiner einzigartigen Kombination aus kurz- und langfristiger niedriger und hoher Temperatur Eigenschaften unter verschiedenen chemischen Bedingungen ideal für Spritzguss.
Überlegungen zur Temperatur
Akulon hat eine Temperaturen für den Dauereinsatz von bis zu 185 ° C. Tatsächlich zeigt die folgende Tabelle, dass Polyamid 6 bei hohen Temperaturen eine bessere Langzeitleistung bietet als Polyamid 66 und das bevorzugte Material für jede Anwendung sein sollte, die über längere Zeiträume über 150 °C ausgeführt wird.
Mit überlegenen Eigenschaften am Ende der Lebensdauer von bis zu 60 % kann Polyamid 6 bereits in der Konstruktionsphase verwendet werden, entweder um die Menge des benötigten Material zu reduzieren oder um die Haltbarkeit oder die Lebensdauer von Teilen zu verlängern.
Kurzfristige Temperaturen
Polyamid 66 wird bevorzugt, wenn die Temperaturen über 215 ° C (die HDT von glasfaserverstärktem Polyamid 6), aber weniger als 250 ° C liegen. Für noch höhere Temperaturen ist ein Material wie unser superhitzebeständiges Stanyl Polyamid 46 ideal, z. B. bei der Teilefertigung, bei der Sekundärverarbeitung bei hohen Temperaturen auftritt, wie z. B. beim Löten in Elektrisch Anwendungen.
Hydrolysekritische Umgebungen
In Heißwasserumgebungen von 100 °C+ können Polyamide unter Hydrolyse leiden – insbesondere wenn Glykol (als Frostschutzmittel) gefunden wird (die Geschwindigkeit wird durch die Menge des absorbierten Wassers bestimmt). Da Polyamid 66 weniger absorbiert als Polyamid 6, ist seine Leistung etwas besser. Bei verstärkten Materialien bedeuten höhere Füllgrade in Polyamid 6 jedoch Typen, die die gleiche Leistung wie ein Polyamid 66 bei geringerem Verstärkungsgrad bieten. Dies bietet Vorteile in Bezug auf die Steifigkeit, aber Nachteile in Bezug auf das Teilegewicht und die Flexibilität des Designs.
Niedrige Temperaturen
Polyamid 6 hat eine bessere Dehnbarkeit als Polyamid 66. Bei niedrigeren Temperaturen ist es ein zäheres Material – weniger aufprall, weniger kerbempfindlich und mit duktilem Verhalten bei niedrigeren Temperaturen. Das Ergebnis: Sicherere Teile (geringeres Splitterrisiko bei niedrigen Temperaturen) und geringere Bruchraten bei der Verarbeitung, da die Teile härter aus der Form kommen. Für unmodifizierte Typen, bei denen niedrigere Temperaturen auftreten, bietet Polyamid 6 die bessere Leistung. Typische Anwendungen für diese niedrige Temperatur Leistung sind Elektrowerkzeuge, Ski- und Snowboardbindungen sowie Automobilindustrie Exterieur Teile.
Thermisch Eigenschaften
Akulon funktioniert über einen weiten Temperaturen. Ungefüllte und verstärkte Materialien können für anspruchsvolle technische Anwendungen von bis zu -40 °C (-40 °F) bis knapp unter den Schmelzpunkt des Polymers verwendet werden: 220 °C (428 °F) bei Polyamid 6 und 260 °C (500 °F) bei Polyamid 66.
Die hohe Kristallinität und der hohe Schmelzpunkt von Akulon ermöglichen es diesen Materialien, die Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen beizubehalten. Bei kritischen Anwendungen sorgt dies für bessere Sicherheitsmargen und ermöglicht dünnere Wände im Vergleich zu anderen Materialien.
Wenn es um die Messung der Eigenschaften nach der Alterung geht, geschieht dies am besten unter realen Bedingungen in der Anwendung selbst. Für Automobilindustrie Anwendungen, in denen die Spitzentemperaturen unter 180 °C (356 °F) bleiben, bietet Polyamid 6 im Vergleich zu Polyamid 66 eine bessere Wärmealterung Widerstand sowie eine verbesserte Sicherheit und Haltbarkeit.
Akulon verfügt über ein vollständiges Portfolio, das eine hervorragende lang- und kurzfristige Mechanisch Eigenschaften bietet.
Für hohe Mechanisch Festigkeit Akulon hat 50 und 60 % glasgefüllte Typen im Portfolio. Diese eignen sich für den Metallersatz, bei dem hohe Festigkeit und Ermüdung entscheidend sind.
Akulon hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und entspricht allen globalen Standards.
Die Akulon Produktlinie bietet eine vollständige Palette von flammhemmenden Typen.
Das Portfolio von Akulon umfasst sowohl gefüllte als auch ungefüllte Glas- oder Mineralqualitäten, einschließlich eines halogenfreien Flammschutzmittelportfolios.
"Akulon® ist unsere Familie von Hochleistungsmaterialien aus Polyamid 6 und Polyamid 66, die von Kunden auf der ganzen Welt in Anwendungen von Automobil, Elektronik und Elektrik bis hin zu Möbeln und Verpackungen verwendet werden."
"Wir bieten Akulon®-Typen für Spritzguss, Blasformen und Extrusion an (einschließlich Barrierefolie, Materialformen, gewundenen Rohren sowie Mono- und Multifilamenten)."
"In Formteilen bietet das Material eine hervorragende Balance zwischen einfacher Konstruktion und Verarbeitung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und unter verschiedenen Bedingungen. Für die Extrusion setzen die Festigkeit, Elastizität und einfache Verarbeitung von Akulon® die Marktstandards."
"Akulon® ist unsere Familie von Hochleistungsmaterialien aus Polyamid 6 und Polyamid 66, die von Kunden auf der ganzen Welt in Anwendungen von Automobil, Elektronik und Elektrik bis hin zu Möbeln und Verpackungen verwendet werden."
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"Wir bieten Akulon®-Typen für Spritzguss, Blasformen und Extrusion an (einschließlich Barrierefolie, Materialformen, gewundenen Rohren sowie Mono- und Multifilamenten)."
"In Formteilen bietet das Material eine hervorragende Balance zwischen einfacher Konstruktion und Verarbeitung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und unter verschiedenen Bedingungen. Für die Extrusion setzen die Festigkeit, Elastizität und einfache Verarbeitung von Akulon® die Marktstandards."
Direkter und einfacher Zugang zu unserem breiten Portfolio an leistungsstarken Kunststoffe: Ein Angebot anfordern oder Ein Muster bestellen. Sie können uns auch einfach eine (technische) Frage stellen.
Geringe Permeation, leichte Lösung erfüllt kommende Verdunstungsemissionsvorschriften für Kraftstofftanks
Akulon RePurposed wird aus verlassenen Fischernetzen aus Nylon hergestellt, die zerschnitten, gereinigt, extrudiert, auf Qualität geprüft und zur Compoundierung zurück geschickt werden.