Da die Designzyklen immer kürzer werden und sich die Designziele ständig verschieben, bleibt nur wenig Zeit, um alle möglichen Materialoptionen und Fehlermodi zu untersuchen. Das Vertrauen auf das Material- und Anwendungs-Know-how von Envalior als Entwicklungspartner für die Teile- und Subsystementwicklung gewährleistet zweckmäßige Materiallösungen und First-Time-Right-Designs.
OEMs verlagern ihre technischen Fähigkeiten für zukünftige Märkte und die für den Erfolg erforderlichen Produkte. Da die Designzyklen immer kürzer werden und sich die Designziele ständig bewegen, erkennen sie, dass nicht genug Zeit bleibt, um alle möglichen Fehlermodi zu untersuchen. Sie verlassen sich mehr auf Zulieferer für die detaillierte Entwicklung von Teilen und Subsystemen, was eine komplexere Systemreaktion und Zuverlässigkeitstechnik erfordert. Konstruktionsänderungen in letzter Minute in Bezug auf Systemfunktionen, Arbeitszyklen und Kostenziele lassen weniger Zeit für Tests und Validierungen – unvorhergesehene Fehlermodi führen zu Teile- und Systemausfällen, die zu kostspieligen Rückrufen und Reputationsschäden führen.
Es ist mittlerweile üblich, dass ein Projekt, sobald es pünktlich und vollständig (OTIF) geliefert wurde, nicht unbedingt abgeschlossen ist. Bei Ihrem Kunden kann es zu unvorhergesehenen Bedingungen kommen, die zu Fehlern in dem von Ihnen entworfenen System führen. In diesem Fall müssen Sie so schnell wie möglich eine Lösung finden.
Arbeiten Sie mit Envalior zusammen – wir werden von Anfang an Ihr Entwicklungspartner sein – einem echten Out-of-the-Box-Partner, der Fachwissen über die Eigenschaften von Kunststoffen und deren Übertragung auf 3D-Teiledesigns, modernste Lebensdauerprognostik, Alterung sowie dimensionale und funktionale Leistung bietet. Von der Konzeption bis zur endgültigen Teilefertigung fließen unsere Erfahrungen und Einblicke in eine effiziente, zuverlässige Herstellung von Kunststoffteilen ein.
Envalior verfügt über Spezialisten in wesentlichen Anwendungsbereichen, und wie kein anderer Sonstiger Lieferant graben wir tief in die Ursachen für potenzielle Fehlerarten, was es uns ermöglicht, Materialien zu entwickeln, um Ihnen Lösungen zu bieten. Wir bieten dieses Know-how zusammen mit Beratung bei der Prüfung von Teilen an, um Sie zu beraten, zu entschärfen und Zeit zu sparen. Wir kennen unsere Fähigkeiten für Material, einschließlich des Verständnisses von Fehlermodi, zu denen wir Sie beraten können und wie sie sich auf Ihre Designs übertragen lassen.
CAE Dienstleistungen und Leichtbau bis an die sichere Grenze mit prädiktiven Technologien
Erfüllung der Kundenanforderungen in Bezug auf die Verarbeitung von Materialien
Unterstützung auf Ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit – Materialauswahl basierend auf THG-Emissionen und Überlegungen zur Kreislaufwirtschaft
Färbung hoher Performance Materials bei gleichzeitiger Beibehaltung der mechanische Eigenschaften für Ihre Anwendung - unterstützt durch künstliche Intelligenz
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Wenn Sie nicht finden, was Sie suchen, oder weitere Hilfe benötigen, Kontakte Sie uns bitte und wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Da unsere Wirtschaft mehr auf Effizienz setzt, reagiert die Branche mit der Entwicklung von Produkten, die dünner, leichter und kleiner sind – mit der gleichen oder mehr Funktionalität.
In dem ständigen Bestreben, mit weniger mehr zu erreichen, erweisen sich einige Anwendungen im Automobilbereich als schwieriger als sonstiges
Da sich Automobilhersteller kontinuierlich darauf konzentrieren, das Gewicht zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, bleibt der Ersatz von Metallteilen durch Kunststoff eine zentrale Herausforderung.
Kunststoffe bieten eine Lösung, die leichter ist als Metall und Gummi. Darüber hinaus ermöglichen Kunststoffe die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, was bedeutet, dass es möglich ist, mehrere Komponenten in ein einziges, vereinfachtes Teil umzuwandeln.
UD-Tapes, bandbasierte 2D-Gewebe und Querlagen werden in strukturellen und semistrukturellen Anwendungen sowie bei der selektiven Verstärkung von Spritzgussteilen eingesetzt.
Eine der schwierigsten Umgebungen, in denen wir arbeiten, ist unter der Motorhaube eines Autos. Die in diesen Anwendungen verwendeten Teile sind hohen Temperaturen, breiten Temperaturen und korrosiven Chemikalien ausgesetzt.
Heutige Autos sind 90% leiser als Autos aus den 1970er Jahren, als der Lärm von Fahrzeugen erstmals gesetzlich geregelt wurde. OEMs konzentrieren sich auch zunehmend auf die Verbesserung des Fahrerlebnisses.
Da die Automobilhersteller bestrebt sind, strengere Gesetze für Heckklappenemissionen zu erfüllen, liegt ein Schwerpunkt auf der Reduzierung von Verschleiß und Reibung in Motor und Getriebe.
In einigen Anwendungen der Verbraucherelektronik sind die wichtigsten Merkmale des Kunststoffs Material Haptik und Ästhetik – wie sie aussehen und sich anfühlen.
Zu verstehen, wie Verbindungen mit geringem Molekulargewicht durch Kunststoff migrieren, ist für viele Anwendungen wichtig.
Die technischen Kunststoffe, die in verschiedenen Teilen der Elektronik verwendet werden, müssen strenge Anforderungen an den Flammschutz und umweltfreundlichere Lösungen erfüllen
Erfahren Sie, wie Envalior Material Science dazu beiträgt, die Leistung mit e-freundlichen Materialien zu verbessern, die elektrische Komponenten nicht korrodieren.
Die Entwicklung eines innovativen Teils ist nur ein Schritt in diesem Prozess. Sobald Sie das Teiledesign und die Material ausgewählt haben und das Teil erfolgreich im Labor hergestellt haben, müssen Sie es für die kommerzielle Produktion einführen.
Neue Bauteilkonstruktionen aus technischen Kunststoffen sind oft in der Lage, die Anzahl der Weiterverarbeitungsschritte zu reduzieren oder sie vollständig zu umgehen.
Obwohl viele neue Teile, die für die Herstellung aus technischen Kunststoffen entwickelt wurden, die die Anzahl der Weiterverarbeitungsschritte reduzieren oder vollständig umgehen können, erfordern einige Teile immer noch Vorgänge wie Lackieren und Drucken.
Sobald Sie bereit sind, Ihr Teil zu kommerzialisieren, müssen Sie auch sicherstellen, dass es den relevanten Standards und Vorschriften der Branche entspricht.
Sicherheit ist ein zentrales Anliegen, wenn Kunststoffe und Elektronik aufeinandertreffen, und in der heutigen digitalisierten Welt geschieht dies immer häufiger.
Wenn wir über Imagine the Future sprechen, ist eine der Kernideen, die wir zum Ausdruck bringen, unsere Sorge um Nachhaltigkeit. Deshalb haben wir grünes Design in unser Geschäft integriert.
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