Die Wissenschaftler und Ingenieure von Envalior unterstützen unsere geschätzten Kunden auf der ganzen Welt, indem sie unser breites und tiefes Material und Anwendungswissen einsetzen, um die besten Lösungen für eine Vielzahl von Design- und Produktionsherausforderungen zu finden.
Realisieren Sie das Unmögliche.
Die Ingenieure von Envalior helfen globalen Unternehmen, Produktdesigns auf Anhieb zu gewährleisten, indem sie ihr Fachwissen einsetzen, um die besten Lösungen für eine Vielzahl von Design-, Konstruktions- und Produktionsherausforderungen zu finden.
Diese Herausforderungen beziehen sich oft auf das Design, die Leistung, die Produktion und die Nachhaltigkeit und/oder Konformität eines Produkts.
Was auch immer die Designherausforderung sein mag, wir sind da, um mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Wege zu finden, das Unmögliche zu realisieren. Stöbern Sie auf diesen Seiten, um mehr über Envalior Fachwissen und die Leistungsfähigkeit der Materialwissenschaft zu erfahren.
Unsere Experten für Material Engineering helfen Unternehmen weltweit, Produktdesigns auf Anhieb zu gewährleisten, indem sie ihr Fachwissen einsetzen, um die besten Lösungen für eine Vielzahl von Design-, Konstruktions- und Produktionsherausforderungen zu finden. Diese Herausforderungen beziehen sich oft auf das Design, die Leistung, die Produktion und die Nachhaltigkeit und/oder Konformität eines Produkts.
Was auch immer die Designherausforderung sein mag, wir sind da, um mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Wege zu finden, das Unmögliche zu realisieren. Stöbern Sie auf diesen Seiten, um mehr über das technische Know-how und die materialwissenschaftliche Leistungsfähigkeit von Envaliors zu erfahren, übers.
Da die Designzyklen immer kürzer werden und sich die Designziele ständig verschieben, bleibt nur wenig Zeit, um alle möglichen Materialoptionen und Fehlermodi zu untersuchen. Das Vertrauen auf das Material- und Anwendungs-Know-how von DSM als Entwicklungspartner für die Teile- und Subsystementwicklung gewährleistet zweckmäßige Materiallösungen und First-Time-Right-Designs.
Um ein Teil für die Kommerzialisierung vorzubereiten, muss sichergestellt werden, dass die einschlägigen Vorschriften und Gesetze eingehalten werden. Die Hersteller haben ihre eigenen spezifischen Standards, die sie befolgen, um das mögliche Risiko von Produktrückrufen zu vermeiden. Dennoch kommt es immer wieder zu Rückrufen, und selbst eine kleine Fehlfunktion an einem Fahrzeugteil kann zu einem Rückruf führen und die Kundenzufriedenheit verringern, ganz zu schweigen davon, wie schädlich ein großer Rückruf für das Markenimage sein kann.
Um ein Teil für die Kommerzialisierung vorzubereiten, muss sichergestellt werden, dass die einschlägigen Vorschriften und Gesetze eingehalten werden. Die Hersteller haben ihre eigenen spezifischen Standards, die sie befolgen, um das mögliche Risiko von Produktrückrufen zu vermeiden. Dennoch kommt es immer wieder zu Rückrufen, und selbst eine kleine Fehlfunktion an einem Fahrzeugteil kann zu einem Rückruf führen und die Kundenzufriedenheit verringern, ganz zu schweigen davon, wie schädlich ein großer Rückruf für das Markenimage sein kann.
Die Hersteller haben erkannt, dass bestimmte Prototyping-Methoden sowohl die Kosten als auch die Verzögerung bei der Konstruktion von Teilen reduzieren können. Beim Prototyping erwarten die Hersteller jedoch einen überlegenen Prototyp, ohne Kompromisse bei Effizienz und Kosten eingehen zu müssen. Bei Envalior bieten wir unseren Kunden unser Prototyping-Know-how sowie unser Wissen über Gebäude und die besten Systeme für die Erstellung von Prototypen an.
Die Produktionszeiten von Spritzgießern werden immer kürzer, da OEMs ihre technischen Fähigkeiten auf zukünftige Produkte und Anwendungen verlagern. Bei Envalior verfügen wir über das Know-how, um Kunden bei der Lösung von Produktionsproblemen zu helfen, basierend auf unserem spezifischen Wissen über unsere einzigartigen Materiallösungen, und wir können beraten und empfehlen, wenn eine Maschine optimiert werden muss, um die Anforderungen eines neuen Material zu erfüllen.
Während OEMS ihre technischen Fähigkeiten auf zukünftige Märkte und die für den Erfolg erforderlichen Anwendungen verlagern, tun Tier1s und Spritzgießer dasselbe - sie verlagern Fähigkeiten, Ausrüstung und Werkzeuge, um die erforderlichen Teile herzustellen. Bei Envalior verfügen wir über das Know-how, um Kunden bei der effizienten Lösung von Produktionsproblemen zu unterstützen, da wir die Verarbeitbarkeit im Frontend in das Material integrieren.
Die Produktionszeiten von Spritzgießern werden immer kürzer, da OEMs ihre technischen Fähigkeiten auf zukünftige Produkte und die für den Erfolg erforderlichen Anwendungen verlagern. Da sich die OEMs mehr auf neue Anwendungen konzentrieren und gleichzeitig die Produktion bestehender Anwendungen fortsetzen, verkürzen sich die Produktionszeiten und Play nach der Verarbeitung spielen eine Schlüsselrolle, um das erste Mal richtig zu machen. Bei Envalior, ob Lackieren, Drucken, Schweißen oder Kleben, können wir dazu beitragen, das bestmögliche Ergebnis für die Verarbeitung zu gewährleisten.
Schaffen Sie ein Bewusstsein für die wichtigsten Ursachen von Fehlermodi und schlagen Sie Maßnahmen zur Risikominderung für eine Vielzahl potenzieller Ausfälle vor. Basierend auf Ihren spezifischen Bedürfnissen bieten wir Ihnen eine maßgeschneiderte Beratung, die auf Ihre Situation zugeschnitten ist.
Erleichtern Sie die Entwicklung Material Rezepturen mit gezielter optischer Eigenschaften und stellen Sie gleichzeitig Mechanisch Eigenschaften durch die hochmoderne, patentgeschützte Technologie der künstlichen Intelligenz (KI) von Envaliors sicher.
Nachhaltigkeit ist der Schlüssel zu unserer Organisation. Nationen auf der ganzen Welt konzentrieren sich immer mehr auf umweltfreundliche Prozesse, Produkte und Technologien, die durch wirtschaftliche Aktivitäten, Richtlinien, Vorschriften und Gesetze vorangetrieben werden. Für Unternehmen kann es schwierig sein, die Nachhaltigkeit eines Produkts, einer Technologie und/oder eines Systems objektiv zu messen. Wir helfen Ihnen, nachhaltiges Engineering zu betreiben.
Da unsere Wirtschaft mehr auf Effizienz setzt, reagiert die Industrie mit der Entwicklung von Produkten, die dünner, leichter und kleiner sind – mit der gleichen oder mehr Funktionalität.
In dem ständigen Bestreben, mit weniger mehr zu erreichen, erweisen sich einige Automobilindustrie Anwendungen als größere Herausforderung als andere
Da sich Automobilhersteller kontinuierlich darauf konzentrieren, das Gewicht zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, bleibt der Ersatz von Metallteilen durch Kunststoff eine zentrale Herausforderung.
Kunststoffe bieten eine Lösung, die leichter ist als Metall und Gummi. Darüber hinaus ermöglichen Kunststoffe die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, was bedeutet, dass es möglich ist, mehrere Komponenten in ein einziges, vereinfachtes Teil umzuwandeln.
UD-Tapes, bandbasierte 2D-Gewebe und Querlagen werden in strukturellen und semistrukturellen Anwendungen sowie bei der selektiven Verstärkung von Spritzgussteilen eingesetzt.
Eine der schwierigsten Umgebungen, in denen wir arbeiten, ist unter der Motorhaube eines Autos. Die in diesen Anwendungen verwendeten Teile sind hohen Temperaturen, breiten Temperaturen und korrosiven Chemikalien ausgesetzt.
Heutige Autos sind 90% leiser als Autos aus den 1970er Jahren, als der Lärm von Fahrzeugen erstmals gesetzlich geregelt wurde. OEMs konzentrieren sich auch zunehmend auf die Verbesserung des Fahrerlebnisses.
Da die Automobilhersteller bestrebt sind, strengere Gesetze für Heckklappenemissionen zu erfüllen, liegt ein Schwerpunkt auf der Reduzierung von Verschleiß und Reibung in Motor und Getriebe.
In einigen Verbraucher Elektronik Anwendungen sind die wichtigsten Merkmale der Kunststoff Material Haptik und Ästhetik – wie sie aussehen und sich anfühlen.
Zu verstehen, wie Verbindungen mit geringem Molekulargewicht über Kunststoff wandern, ist für viele Anwendungen wichtig.
Die technischen Kunststoffe, die in verschiedenen Teilen der Elektronik verwendet werden, müssen strenge Anforderungen an den Flammschutz und umweltfreundlichere Lösungen erfüllen
Erfahren Sie, wie Envalior Material Wissenschaft dazu beiträgt, die Leistung mit umweltfreundlichen Materialien zu verbessern, die Elektrische Komponenten nicht korrodieren.
Die Entwicklung eines innovativen Teils ist nur ein Schritt in diesem Prozess. Sobald Sie das Teiledesign und die Material ausgewählt haben und das Teil erfolgreich im Labor hergestellt haben, müssen Sie es für die kommerzielle Produktion einführen.
Neue Bauteilkonstruktionen aus technischen Kunststoffen sind oft in der Lage, die Anzahl der Sekundärverarbeitung zu umgehen oder zu reduzieren.
Während viele neue Teile, die für die Herstellung aus technischen Kunststoffen entwickelt wurden, die Anzahl der Sekundärverarbeitung umgehen oder reduzieren können, erfordern einige Teile immer noch Vorgänge wie Lackieren und Drucken.
Sobald Sie bereit sind, Ihr Teil zu kommerzialisieren, müssen Sie auch sicherstellen, dass es den relevanten Standards und Vorschriften der Industrie entspricht.
Sicherheit ist ein zentrales Anliegen, wenn Kunststoffe und Elektronik aufeinandertreffen, und in der heutigen digitalisierten Welt geschieht dies immer häufiger.
Wenn wir über Bright Science, Brighter Living sprechen, ist eine der Kernideen, die wir zum Ausdruck bringen, unsere Sorge um Nachhaltigkeit. Deshalb haben wir grünes Design in unser Geschäft integriert.
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