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PA6 & PA66 - DURETHAN®

  • Auswahl an Füllstoffen je nach Basis Polymer
  • Durethan A: PA66-basiert, verwendet in Automobilindustrie mit hohen Temperaturen, Elektrik und elektronischen Anwendungen
  • Durethan B: PA6 wird in verschiedenen Märkten wie Automobilindustrie, Elektrik, Elektronik, Möbel, Elektrowerkzeuge und vielen weiteren Anwendungen eingesetzt

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Durethan® ist der Handelsname für unser Sortiment an technischen Thermoplasten auf Basis von Polyamid 6 und Polyamid 66. Diese Polyamide sind teilkristalline Thermoplaste, die insbesondere für technische Anwendungen eine ideale Kombination von Eigenschaften bieten. Sie bieten eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, eine gute dielektrische Eigenschaften, eine hohe Widerstand gegen Hitze und chemische Angriffe sowie eine gute Reibung und Verschleiß Eigenschaften.

Highlights des Durethan Portfolios

Durethan A

PA66 basiert und wird in einer Vielzahl von Märkten und Anwendungen wie Automobilindustrie mit hohen Temperaturen unter der Motorhaube und Kühlung sowie flammhemmenden EE-Anwendungen eingesetzt.

Füllstoffe - je nach Untergrund Polymer: unverstärkt, Glasfaser, Glasfaser/Kohlefaser, Mineral

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Durethan B

Homopolymer PA6, das in einer Vielzahl von Märkten und Anwendungen verwendet wird, darunter Automobilindustrie, Elektrik, Elektronik, Möbel, Elektrowerkzeuge und Verpackungsfolien für Medizin, Lebensmittel und Industriegüter.

Füllstoffe - je nach Untergrund Polymer: unverstärkt, (Glasfaser), Glasfaser/Perlen, Glasfaser/Mineral, Glas/Kohlefaser, Kohlefaser, Glasperlen, Mineral

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Durethan C

PA6-Copolymer-Basis, geeignet für Folien mit Lebensmittelkontakt und Anwendungen mit Mehrschichtfolien.

Füllstoffe - je nach Untergrund Polymer: unverstärkt

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Durethan T

PA6I transparent, ein teilaromatisches Polyamid, das in Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Kohlenwasserstoffe, Lipide und Desinfektionsmittel erfordern.

Füllstoffe - je nach Untergrund Polymer: unverstärkt

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Eigenschaften

Steifigkeit d.a.m (kond.)

  • Niedrig: unverstärkte, besonders zähmodifizierte Sorten; Zugfestigkeit Modul: 980 (210) MPa
  • Hoch: besonders für GF Sorten; Zugfestigkeit Modul: bis 23.000 MPa (11.500) MPa

Widerstand gegen Schock und Fraktur:

  • Hoch, je nach Sorte und Feuchtigkeit, Elastomer Modifikation ergibt gute Zähigkeit auch bei niedrigem Feuchtigkeitsgehalt, auch bei niedrigen Temperaturen

Dynamische Tragfähigkeit:

  • Hoch

Maßhaltigkeit und Dimensionsstabilität:

  • Gut, je nach Typ und Feuchtigkeitsgehalt

Inhärente Farbe

  • Undurchsichtige, spezielle Sorten transparent

Farbpalette

  • Neben Natur und Schwarz steht eine ganze Reihe von deckenden Standardfarben zur Verfügung; Sonderfarben können auf Anfrage geliefert werden.

Oberflächengüte

  • Hochglänzend oder strukturiert, je nach Werkzeugoberfläche, hohe Reproduktionsgenauigkeit

Widerstand gegen Abrieb

  • Hoch

Chemische Widerstände und Spannungen

  • Gut, insbesondere für Kraftstoffe, Schmierstoffe, Lösungs- und Reinigungsmittel

Wärmebeständigkeit

  • Hoch, kurzzeitig 170 bis 200 °C; 80 bis 140 °C langzeit, spezielle Sorten bis 230 °C

Isolierung der Elektrik

  • Gute, dielektrische Festigkeit: 25 bis 45 kV/mm

Spezifischer Durchgangswiderstand

  • Standard: 1010 bis 1015 Ohm·cm

Spezifizierte Sorten mit verbesserter elektrischer Leitfähigkeit

  • 1 bis 2·103 Ohm·cm

Tracking Widerstand Index CTI

  • Bewertung 425 bis 600

Verarbeitbarkeit

  • Leichtfließende, schnelle Erstarrung (kurze Zykluszeiten)

Gute mechanische und akustische Dämpfung, geringe Reibung, gute Eigenschaften im Notlauf, gute Eigenschaften der Barriere von Gasen (Sorten der Folie)

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