Systeemontwerp
Ontwerpen van first-time-right systemen door de materiaal- en systeemexpertise van Envalior te integreren
De productietijdlijnen van Molders worden steeds korter naarmate OEM's hun technische capaciteiten verschuiven naar toekomstige producten en de toepassingen die nodig zijn voor succes. Aangezien OEM's zich meer richten op nieuwe toepassingen en tegelijkertijd doorgaan met de productie van de huidige toepassingen, worden de productietijdlijnen verkort en afspelen oplossingen na het verwerking een sleutelrol bij het bereiken van de eerste keer goed. Bij Envalior, of het nu gaat om schilderen, printen, lassen of lijmen, kunnen we helpen om het best mogelijke resultaat te garanderen voor post-verwerking bewerkingen.
Terwijl OEM'S hun technische capaciteiten verschuiven naar toekomstige markten en de toepassingen die ze nodig hebben voor succes, verschuiven Tier1's en vormers ook hun mogelijkheden, apparatuur en gereedschappen om de benodigde onderdelen te maken. Terwijl OEM's nieuwe applicaties maken, blijven ze de huidige produceren, waardoor secundaire processen voor de applicaties worden geoptimaliseerd en de systeem- en assemblagekosten worden verlaagd.
Tijdens de post-verwerking hebben Tier1's en vormers mogelijk advies nodig over ons de beste technologieën, zoals welk type lassen ze moeten gebruiken om de sterkste laslijn te garanderen. Voor sommige toepassingen wordt lijmen gebruikt voor het verbinden van onderdelen - het gebruik van kunststoffen zorgt voor een strakke esthetiek met een laag gewicht, plus sterke verbindingen en verbindingen. Toch zijn er onderdelen waar laserlassen het meest geschikt voor is. In de automotive industrie wordt laserlassen meer gebruikt als gevolg van de toegenomen elektrificatie van voertuigen en de vraag van de consument naar veilige en comfortabele voertuigfuncties. Het wordt gebruikt op componenten in camera's, klimaatregelingen en EV transmissies. Laser lassen is het beste te gebruiken, zodat gevoelige componenten niet worden beschadigd. Bovendien levert laserlassen een hogere productiviteit, een hogere hechting sterkte en een verbeterde integriteit van de onderdelen op.
Ook kan advies nodig zijn voor schilderen of printen met een specifieke materiaal kwaliteit. Tier1's en vormers willen ervoor zorgen dat het eindproduct betrouwbaar en effectief is zonder brosheid tijdens het laden van impact. Hoewel veel onderdelen direct in de gewenste kleuren kunnen worden gegoten, moeten andere onderdelen om verschillende redenen worden geverfd en gecoat, waaronder esthetiek, verbeterde chemische slijtage van UV-weerstand, elektrisch geleidbaarheid, elektromagnetische afscherming, veelzijdigheid van styling, UV-bescherming en productiegemak.
Bij Envalior, of het nu gaat om schilderen, printen, lassen of lijmen, kunnen we helpen om het best mogelijke resultaat te garanderen voor deze post-verwerking bewerkingen. We hebben de on-site en online expertise en ondersteuning om klanten te helpen bij het oplossen van post-verwerking problemen op basis van onze kennis over ons onze specifieke polymeren. We bieden ook ondersteunende documentatie, samenwerking met hardwareleveranciers, geoptimaliseerde onderdeelprestaties en geïntegreerd onderdeel van systeemontwerp. Samen kunnen we zorgen voor totaaloplossingen voor het systeem.
Ontwerpen van first-time-right systemen door de materiaal- en systeemexpertise van Envalior te integreren
Voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van materialen verwerking expertise
First time right en productie-efficiëntie met expertise op het gebied van deelproductie
Begeleiding van uw duurzaamheid reis - materiaalkeuze op basis van broeikasgasemissies en overwegingen met betrekking tot de circulaire economie
Hoge performance materials kleuren met behoud van mechanisch eigenschappen voor uw toepassing - mogelijk gemaakt door kunstmatige intelligentie
De nieuwste materiaal inzichten van Envalior Engineers & Scientist.
Blader door meer dan 500 Envalior materialen die het beste werken voor uw product of toepassing.
Als je niet kunt vinden wat je zoekt of meer hulp nodig hebt, neem dan contact contact en we nemen zo snel mogelijk contact met je op.
Optimize product design with Envalior’s expertise in downsizing and miniaturization.
In the ongoing quest to do more with less, some automotive applications prove more challenging than other
As car manufacturers continuously focus on reducing weight to improve fuel efficiency, replacing metal parts with plastic remains a key challenge.
Achieve efficiency with Envalior’s cost reduction and product simplification solutions.
Explore Envalior’s composite materials for lightweight and sustainable applications.
Ensure product longevity with Envalior’s solutions for degradation and stability challenges.
Envalior provides materials that reduce noise, vibration, and harshness in various applications.
In some consumer electronics applications, key characteristics of the plastic material are haptics and aesthetics – how they look and feel.
Understanding how compounds with low molecular weight migrate across plastic is important for many applications.
The engineering plastics used in various electronics parts have to comply with strict flame retardancy requirements and more environmentally friendly solutions
Learn how Envalior material science helps improve performance with e-friendly materials that do not corrode electrical components.
Optimize manufacturing with Envalior’s expertise in material processing and shaping.
New part designs made from engineering plastics are often able to bypass or reduce the number of secondary processing steps.
Envalior offers advanced materials for painting and printing applications with superior adhesion.
Once you are ready to commercialize your part, you also need to ensure it complies with relevant industry standards and regulations.
Safety is a key concern whenever plastics and electronics meet, and in today’s digitized world, that happens with increasing frequency.
Leverage Envalior’s life cycle assessment services for sustainable product development.
Laat uw e-mailadres achter en ontvang het laatste nieuws over kunststoffen, productinnovaties en evenementen in uw inbox.