인사이트

당사의 파트너인 Viscofan은 Durethan® 포트폴리오의 바이오 원형 폴리아미드 6을 사용하여 지속 가능한 다층 소시지 케이싱을 개발했습니다. 폐식용유로 인해 식품 포장 시설의 탄소 발자국을 줄이고 제조업체가 순환 경제에 기여할 수 있습니다.

Envalior Pack Expo International 2024에서 Arnitel® 열가소성 코폴리에스터(TPC) 소재 선보이며 의료, 식품 포장, 소비재, 건물 및 건설 산업 전반의 응용 분야를 강조했습니다. 이 소재 소재는 통기성, 수증기 투과율(MVTR) 및 친환경성으로 유명하며 내구성 및 보호 기능을 제공하는 동시에 최고의 산업 표준을 충족합니다.

크립(Creep)은 특정 응력 수준 하에서 소재(material)에 발생하는 시간 의존적 변형 과정입니다. 그러나 적절한 디자인과 소재 선택을 통해 열가소성 폴리머는 크립 하중이 있는 부품에 적합한 소재가 될 수 있습니다. 예측 가능성은 하중을 견디는 구성 요소를 설계할 때 중요합니다. 개발 시간을 단축하고, 처음부터 올바른 설계를 가능하게 하며, 서비스 시 부품 성능을 보장합니다. 이 사용 사례에서는 압축 제한기의 크립 예를 평가했습니다. 사출 성형된 짧은 유리 섬유 강화 플라스틱(SFRP)의 시간 함수로 크립 모델링에 중점을 둡니다.

피로는 하중 수준이 적용된 소재의 강도보다 훨씬 낮은 경우에도 교대 또는 순환 하중과 관련이 있습니다. 구성 요소에 따라 시간이 지남에 따라 이러한 부하는 부품 고장으로 이어집니다. 광범위한 실험을 바탕으로 모두 피로 해소를 위한 필수 요소를 고려한 견고한 프레임워크를 개발했습니다. 이 사용 사례는 하중 브래킷 시연자의 예를 사용하여 사출 성형 유리 섬유 강화 플라스틱에 대한 피로/수명 모델링 프레임워크의 결과에 중점을 둡니다.

폴리아미드의 수분 흡수이 소재 속성에 어떤 영향을 미치는지 Moisture Diffusion Tool로 알아보십시오. 이 도구는 온도 및 습도를 기반으로 수분 흡수 및 방출을 정확하게 모델링하여 유리 전환 온도 및 확산 속도와 같은 요인에 영향을 미칩니다. 도구를 사용하여 소재 성능을 최적화하는 방법을 보여주는 실용적인 예가 제공됩니다.

수소는 질량 기준 에너지 밀도는 높지만 부피 기준 에너지 밀도는 낮기 때문에 수소 저장은 자동차 차량의 수소 파워트레인에 매우 중요합니다. 이 문제를 해결하기 위해 수소는 일반적으로 자동차 응용 분야에서 350 또는 700bar의 고압 탱크에 저장됩니다. 이 탱크는 무게를 줄이기 위해 금속을 대체하는 폴리머 기반 소재와 고압에서 안전을 보장하는 고급 소재 및 설계로 경량과 안전을 위해 설계되었습니다.