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지속 가능한 HDPE 연료 탱크: EPA 준수 솔루션

미국 환경 보호국 (EPA)은 PFAS 오염의 위험을 언급하면서 고 밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 연료 탱크에 사용되는 약 불소화 공정에 대한 우려를 제기하고 있습니다. 배출 규제가 강화됨에 따라 야외용 전동공구 제조업체는 더 많은 조사에 직면해 있습니다. Envalior의 Akulon® Fuel Lock 은 지속 가능한 EPA 및 CARB 준수 솔루션을 제공하여 제조업체가 엄격한 표준을 충족하는 동시에 비용과 환경 충격 을 줄일 수 있도록 지원합니다.

HDPE 탱크의 불소화 위험 이해

불소화는 오랫동안 HDPE 연료 탱크에 투과 장벽 형성을 위한 표준이었습니다. 그러나 최근 EPA의 연구 결과는 불소화 공정의 부산물로서 PFAS(Per- and Polyfluoroalkyl Substances)의 존재를 강조합니다. 종종 "영원한 화학 물질"이라고 불리는 PFAS는 현재 독성 물질 관리법(TSCA)에 따라 잠재적 위반 물질로 분류됩니다.

2022년 EPA가 발행한 서한은 불소화 HDPE 용기의 제조업체, 가공업체, 유통업체 및 사용자에게 PFAS 오염 약 위험을 경고했습니다. 이는 잔디 깎는 기계, ATV 및 스노모빌과 같은 야외용 전동공구(OPE)용 소형 가스 탱크 제조업체에 중대한 과제를 제기합니다. 불소화 HDPE 탱크는 시간이 지남에 따라 침식되어 배출 누출 및 TSCA 표준 미준수로 이어질 위험이 있습니다. 이는 벌금, 장비 리콜 및 환경 문제의 가능성을 증가시켜 불소화 HDPE 탱크를 장기적인 규정 준수를 위한 위험한 옵션으로 만듭니다.

보다 안전하고 지속 가능한 대안: Akulon® Fuel Lock

Envalior의 Akulon® Fuel Lock 은 불소화와 관련된 위험 없이 EPA 및 CARB 규정을 충족하는 입증된 솔루션입니다. OPE 연료 탱크를 위해 특별히 설계된 Akulon Fuel Lock 은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

  • 탁월한 배출 장벽: 이 소재는 EPA 표준에서 요구하는 것보다 6배 더 강력한 장벽을 생성하여 탱크 수명 기간 동안 낮은 투과 및 규정 준수를 보장합니다.
  • 비용 및 중량 감소: 단층 설계로 탱크 벽이 더 얇아져 소재 사용량과 전체 중량이 줄어듭니다.
  • 생산 간소화: 불소화 HDPE와 달리 Akulon Fuel Lock 은 다층 코팅이나 2차 처리가 필요하지 않아 생산 공정을 단순화하고 비용을 절감합니다.

2011년 출시 이후 Akulon Fuel Lock 제조업체는 불필요한 가공 단계를 제거하여 탄소 발자국을 줄이고 불산 사용을 제거하며 운송 비용을 최소화할 수 있었습니다. 이러한 이점은 OPE 제조업체가 불소화 HDPE와 관련된 규정 준수 위험을 피하면서 환경 지킴이로서의 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

EPA 벌금 및 리콜 위험 제거

Akulon Fuel Lock 제조업체는 엄격한 증발 배출 규정을 자신 있게 준수할 수 있습니다. 이 소재는 일관된 성능을 보장하여 전체 제품 수명 주기 동안 배출에 대한 장기적인 장벽 제공합니다.

처리된 표면에 대해 반복적인 인증이 필요한 불소화 HDPE 탱크와 달리 Fuel Lock 고유의 장벽 속성은 모두 탱크에서 균일한 품질을 보장합니다. EPA 한도의 20% 미만인 투과 비율은 규정 미준수, EPA 벌금 및 비용이 많이 드는 리콜의 위험을 효과적으로 제거합니다. 또한 Akulon Fuel Lock 은 기존 제조 공정에 완벽하게 통합되므로 툴링을 변경할 필요가 없어 제조업체를 위한 드롭인 솔루션입니다.

Akulon® Fuel Lock 으로 전환하고 지속 가능하고 규정을 준수하는 연료 탱크 제조를 향한 첫 걸음을 내딛으십시오. 오늘 저희에게 연락 하거나 plasticsfinder.envalior.com 방문하여 야외용 전동공구을 위한 혁신적인 솔루션을 방법을 더 알아보십시오.하십시오.

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저자 약

버트 키스트라

애플리케이션 개발 엔지니어

Bert Keestra는 네덜란드의 아인트호벤 공과대학교(TU/e)에서 화학공학을 전공했습니다. 같은 대학에서 폴리머 기술 박사 학위를 취득한 후 Envalior 기업 소재 과학 연구 부서에서 일하기 시작했습니다. 2010년에 그는 제품 개발 전문가로 엔지니어링 소재 사업부로 옮겼고, 나중에는 복합 압력 용기에 중점을 둔 애플리케이션 개발 엔지니어로 옮겼습니다.

에 게시됨

06 April 2025

읽기 시간

2 분 읽다

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