Regierungen und Verbraucher sind mehr denn je besorgt über Nachhaltigkeit und Fragen der öffentlichen Gesundheit, die sich aus der globalen Industrie ergeben – einschließlich des Marktes für Warmwasserbereiter. Der jüngste Anstieg der Energie hat die Nachfrage nach effizienteren Energien, Kesseln und Pumpen erhöht. Dieser Trend hat den weltweiten Absatz von Brennwertkesseln sowie kleinen tanklosen elektrischen und gasbetriebenen Warmwasserbereitern in die Höhe getrieben – die bis zu 34 % Energie effizienter sein können als herkömmliche Speicheralternativen.

Organisationen des öffentlichen Gesundheitswesens nutzen fortschrittliche toxikologische Einblicke- und Verunreinigungsanalysetechniken, um das öffentliche Bewusstsein für gesundheitsschädliche Risiken im Zusammenhang mit schlechter Trinkwasser Qualität zu schärfen. Infolgedessen sind mehr Verbraucher besorgt über giftige Bleiwerte im Trinkwasser, was zum großen Teil auf die Wasserkrise in Flint, Michigan, zurückzuführen ist. Dieses Problem der öffentlichen Gesundheit ist laut einer Studie des National Resources Defense Council weit verbreitet, die schätzt, dass über 61 Millionen Amerikaner zwischen 2018 und 2020 Trinkwasser verwendet haben, in denen Bleiwerte über dem empfohlenen Grenzwert von 5 Teilen pro Milliarde (ppb) festgestellt wurden.

Um die Gesundheit der Verbraucher zu schützen, haben wichtige Regulierungsbehörden, darunter die National Sanitation Foundation (NSF), die Standards für die Herstellung von Trinkwasser schnell geändert. Zu diesen Änderungen gehören neue, strenge Material Vorschriften für Sanitärteile – einschließlich Warmwasserbereiter, Heizungs Pumpen und Heizkessel.

Thermoplaste, darunter Polyamid 66 (PA66), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphenylenoxid (PPO) und Polyphthalamid (PPA) ersetzen Messing und Kupfer Material Lösungen, um bleibedingte Gesundheitsrisiken zu minimieren, die Nachhaltigkeit des Endprodukts zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken. PA66 und PPO sind beliebte Optionen, da sie kostengünstig sind und eine hohe Dehnbarkeit bieten, die zur Rationalisierung der Produktion beiträgt. Diese Materialien bieten jedoch nicht nur eine begrenzte Flexibilität beim Design und weisen hohe Auslaugungswerte in Anwendungen mit warmem Wasser auf, sondern können auch zu Versorgungsunterbrechungen und Problemen bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften führen.

Für Hersteller von Warmwasserbereitungsgeräten ist die Abwägung von Designkriterien und Leistungsanforderungen für technische Teile eine ständige Herausforderung. Die kontinuierliche Einwirkung von heißem Wasser verringert die Mechanisch Festigkeit und Dimensionsstabilität von PA66, während eingebaute Spannung durch PPO des Spritzgießens zu Problemen bei der Endteilmontage führen kann. Die Zuverlässigkeit von PA66 und PPO wird oft weiter beeinträchtigt, wenn sie in dünnwandige Komponenten gegossen werden.

Hersteller müssen sich auch mit dem Risiko von Unterbrechungen der Lieferkette auseinandersetzen, die die Produktion verlangsamen. Diese Verzögerungen resultieren oft aus Änderungen der Vorschriften für den Kontakt mit Wasser, einschließlich NSF 61 und KTW-BWGL – die seit kurzem eine von Dritten überwachte Stichprobenprüfung zur Zertifizierung von Materialien verlangen. Der Austausch von PA66 und PPO erfordert jedoch oft teure Umrüstungen. Und überstürzte Material Änderungsprogramme, um Verzögerungen bei der Produkteinführung zu vermeiden, kann die Leistung der Endteile beeinträchtigen – was zu kostspieligen Gerätereparaturen oder Wasserschäden durch Leckagen führt.

Um diese Herausforderungen zu meistern, suchen Hersteller nach auslaugungsarmen, leistungsstarken Thermoplasten und verabschieden gleichzeitig Notfallpläne, um sicherzustellen, dass sie eine stetige Versorgung mit zuverlässigen Lösungen haben.

Envalior bietet eine Reihe bewährter Thermoplast für Warmwasserbereiter, die Herstellern überall zur Verfügung stehen. Unsere Lösungen EcoPaXX®, ForTii® und Xytron^TM sind frei von potenziell schädlichen auslaugbaren Substanzen und entsprechen den weltweit geltenden Vorschriften für den Kontakt mit Trinkwasser, einschließlich NSF 61 und KTW-BWGL. Jede Material minimiert das Risiko einer vorzeitigen Verschleiß von Teilen unter anspruchsvollen hydrolytischen Bedingungen und vereinfacht Material Änderungsprogramme, indem sie kostengünstig niedrigere Festigkeit Thermoplaste in bestehenden Produktionsprozessen ersetzt.

Erstklassige Eigenschaften für Heiß- und Warmwasserkontakt

Unsere ForTii und Xytron Materialien bieten hervorragende Thermisch Stabilität-, Hydrolyse- Widerstand und Schweißnaht Festigkeit und erfüllen die Heißwasserzertifizierungen in alle Schlüsselregionen. Im Vergleich zu konkurrierenden PPA und PPS Materialien zeigen unsere Lösungen eine überlegene Beibehaltung der Festigkeit der Schweißnaht nach mehr als 1.000 Stunden hydrolytischer Alterung in 95 °C bis 110 °C Wasser. Xytron ist der optimale Ersatz für Messing, wenn hochpräzises Spritzgießen erforderlich ist. ForTii eignet sich gut für die Herstellung von Teilen mit weniger strengen Anforderungen an die Maßtoleranz oder wenn eine feste Temperatur innerhalb des PPS-Werkzeugs aufgrund von Einschränkungen bei der Teilekonstruktion nicht möglich ist.  

Spezielle EcoPaXX-Typen, die für Anwendungen mit Warmwasser zertifiziert sind, sind ideal für den Ersatz von PPO und PA66. Das Material übertrifft aufgrund seiner überlegenen Dimensionsstabilität, verbesserten hydrolytischen Stabilität und langsamen Kristallisation, die die Eigenschaften von Dichtung und Verklebung verbessern, oft alternative PPAs mit niedrigem Tg-Wert in Bezug auf Zuverlässigkeit.

Senkung der Produktionskosten

Hersteller auf der ganzen Welt haben ForTii, Xytron und EcoPaXX als Drop-in-Lösungen für PA66, PPA, PPO und PPS Alternativen eingesetzt. Alle drei Lösungen zeichnen sich durch einen hohen Durchfluss und eine einfache Verarbeitung Verhalten aus, die es den Zulieferern ermöglicht, komplexe oder dünnwandige Teile ohne Leistungseinbußen kostengünstig herzustellen. Im Vergleich zu konkurrierenden PPS Lösungen erzeugt Xytron weniger Grat, was die Produktionsausbeute verbessert, die Dauer der Postproduktionsprozesse verkürzt und eine größere Flexibilität beim Design bietet.

Bei Envalior sind wir stolz auf unsere Rolle, sicherere und umweltfreundlichere Produkte auf den Markt zu bringen. Durch die Bereitstellung umfassender Design- und Material-Know-how ermöglichen wir es Herstellern, Teile zu liefern, die unübertroffene Leistung und Zuverlässigkeit bieten. Als anerkannter Marktführer in der fortschrittlichen Material arbeiten wir eng mit Lieferanten und Aufsichtsbehörden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere neuesten Lösungen den sich ständig ändernden Anforderungen jedes Industrie entsprechen, den wir unterstützen.