Sicherere, schnellere und kostengünstigere Cobots verändern bereits wichtige Industriezweige. Cobots werden in großem Maßstab hergestellt, um den wachsenden Anforderungen der Unternehmen gerecht zu werden. Sicherheit und Effizienz sind der Schlüssel zum kommerziellen Erfolg von Cobots, doch die Trägheit von Metalllösungen stellt Sicherheitsrisiken für die Arbeiter dar und begrenzt die Geschwindigkeit dieser Material. Technische Kunststoffe als leichte alternative Material verringern nicht nur Sicherheitsrisiken, sondern bieten auch erhebliche Produktkosten-, Effizienz- und Nachhaltigkeitsvorteile.
Kollaborative Robotik (Cobots), die Aufgaben neben Menschen ausführen, wird schnell an Arbeitsplätzen eingesetzt. Dieser Trend wird durch den Wert der Automatisierung für Branchen wie Landwirtschaft, Lebensmittelproduktion, Logistik und medizinische Dienstleistungen vorangetrieben. Cobots beschleunigen nicht nur zeitaufwändige Vorgänge, sondern erledigen auch Aufgaben, die oft als langweilig, schmutzig, gefährlich oder heikel angesehen werden. Außerdem können sie Arbeitskräftemangel oder alternde Belegschaften ausgleichen. Infolgedessen wird erwartet, dass der globale Markt für kollaborative Robotik über sechs Jahre hinweg eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 43% verzeichnen und bis 2027 einen Wert von über 10 Milliarden US-Dollar haben wird.
In der Vergangenheit wurden verschiedene Roboterarmkomponenten aus Metallmaterialien hergestellt, die eine extreme Haltbarkeit bieten. Diese Teile sind jedoch teuer in der Herstellung und erfordern eine Sekundärverarbeitung mit potenziell schädlichen Chemikalien. Metallische Roboterarme können aufgrund ihres hohen Gewichts auch schwere Verletzungen am Arbeitsplatz verursachen.
Um die Produktionskosten zu senken und die Sicherheit des Endprodukts zu verbessern, beginnen Cobot-Hersteller, leistungsstarke Lösungen aus Thermoplast einzusetzen, um das Geschäftswachstum voranzutreiben. Diese Materialien eignen sich besonders für die Herstellung von Cobots, die für Nutzlasten unter 10 kg ausgelegt sind – das am schnellsten wachsende Marktsegment.
Polymere mit hoher Qualität, die sich leicht in Spritzguss integrieren lassen, ermöglichen es Herstellern, potenzielle Kosteneinsparungen von bis zu 30 % zu erzielen – da diese Herstellungsmethode von Natur aus eine nichtlineare Kostenskalierung unterstützt. Gleichzeitig bestehen Cobots aus zahlreichen kleinen oder filigranen Bauteilen mit unterschiedlicher Haltbarkeit, Flexibilität, Dimensionsstabilität sowie thermischen und elektrischen Belastbarkeit. Alles diese Komponenten erfordern Materialien, die langlebig, leicht und nachhaltig sind.
Thermoplaste ermöglichen es Cobot-Herstellern, alles wichtige Gerätekomponenten leichtzumachen. Diese Materialien machen Cobots auch sicherer für die menschliche Zusammenarbeit und ermöglichen einen schnelleren Betrieb von Geräten, indem sie die Energieeffizienz der Betätigung verbessern.
Envalior bietet Ihnen Materiallösungen, die speziell entwickelt wurden, um Material zu ersetzen, ohne die mechanische Leistung der Endteile zu beeinträchtigen. Mit ihrem hohen Durchfluss und ihren hervorragenden Verarbeitung sind unsere Materialien für Spritzguss optimiert, mit denen Sie das Teilegewicht um 20 bis 30 % reduzieren können.
Unsere Thermoplast Composite-Lösungen, wie unidirektionales Klebeband, können Ihnen Gewichtseinsparungen von ca. 50% im Vergleich zu Metallalternativen bieten – und führen zu ähnlichen Steifigkeit und Herstellungskosten. Darüber hinaus eignet sich unsere UDea-Linie™ thermisch schmelzbarer Endlosfilamentbänder aufgrund ihrer glas- und kohlenstofffaserverstärkten Matrix gut zum Umspritzen von Anwendungen, die mit unseren Engineering Materials verwendet werden.
Da die Nachhaltigkeit von Produkten zunehmend Kaufentscheidungen beeinflusst, können Cobot-Hersteller, die umweltfreundlichere Lösungen anbieten, einen erheblichen Wettbewerbsvorteil erzielen. Zusätzlich zu unserer aktuellen Auswahl an teilweise biobasierten Typen entwickeln wir ein Portfolio vollständig bio-basierter oder recycelbarer Materialien, die bis 2030 auf den Markt kommen sollen.
Die Investition in Materialien, die für Ihre Designspezifikationen oder Produktionsprozesse nicht gut geeignet sind, kann zu zusätzlichen Designzyklen führen, die zu finanziellen Verlusten und Verzögerungen bei der Produkteinführung führen. Wir können Ihnen helfen, die Materialien zu finden, die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet sind. Unser Portfolio an Material Lösungen ist ideal für die Herstellung von strukturellen Stützen, Zahnradantrieben, E-Motoren, Sensoren, Steckverbindern, Kabel Mänteln, Greifern und mehr.
Unsere Teams helfen Ihnen nicht nur bei der Auswahl der richtigen Materialien, sondern können Ihnen auch helfen, Komponenten mit weniger Konstruktionszyklen durch umfassende Unterstützung in jeder Phase der Produktentwicklung zu genehmigen, z. B. modernste Technologie zur Vorhersage der Ermüdung von Formteilen.
Wir nutzen markterprobte computergestützte Engineering-Dienstleistungen, um Faktoren zu bewerten, die die kurz- und langfristige Teileleistung aufprallen, wie z. B. Faserorientierung und Anschnitt- und Schweißnahtposition, um die Zuverlässigkeit von Cobot-Teilen zu maximieren. Unsere Teams unterstützen Lieferanten bei der Optimierung von Werkzeugeinrichtungen, Teilefertigung und Validierungsprozessen, um zusätzliche Zeit- und Kosteneinsparungen zu erzielen.
Unsere Rolle geht über die Materialversorgung hinaus. Wir bieten integrierte Unterstützung bei der Konstruktion, Validierung und Produktion von Teilen, die es Ihnen ermöglicht, die Nachfrage nach kostengünstigen, leichten und nachhaltigen Cobot-Komponenten schneller zu erfüllen.
Unser fundiertes Know-how in den Bereichen Material, Anwendung und Design, das es Herstellern von Automobilindustrie, elektrischen und elektronischen Geräten seit Jahrzehnten ermöglicht, nachhaltiges Geschäftswachstum voranzutreiben, bietet Ihnen jetzt die gleiche Chance.
Lassen Sie uns untersuchen, wie wir zusammenarbeiten können. Kontaktieren Sie uns , um unsere Materiallösungen für Cobot-Anwendungen zu Weitere Informationen über.
14 February 2022
Herstellung von leichten und kostengünstigen Tanks für Wasserstofffahrzeuge
Advanced Development Manager Mechatronics bei Envalior
Jippe Van Ruiten ist Advanced Development Manager Mechatronics bei Envalior. Er studierte Polymer Physik an der Universität Groningen und begann nach seinem Abschluss 1988 seine Karriere bei Envalior. Er hatte viele Positionen inne, hauptsächlich im Zusammenhang mit der Anwendungs- und Geschäftsentwicklung in Fasern und Folien, Automobilindustrie und jetzt in der Mechatronik.
Systemexperte
Ron Krotwaar ist Systemexperte für Leichtbau und hat einen Master of Science in Mechanischem Engineering von der Technischen Universität Eindhoven. Seit 1999 war Ron in verschiedenen Positionen bei Envalior tätig, zuletzt in den Bereichen Leichtbau, Automobilindustrie Antriebstrang, Strukturteile und Roboterarme.
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