PA6 & PA66 - Akulon®

Unser Akulon Portfolio deckt praktisch alle mögliche Anwendungen mit Sorten ab, die für alle Verarbeitung Techniken geeignet sind, einschließlich Extrusion, Injektion und Blasformen.

Breites Portfolio
Globale Sorten mit globalen Spezifikationen
Rückwärts integriert und eine globale Produktionspräsenz

Entdecken Sie Akulon®

Von überlegener Schlagfestigkeit und hoher Widerstand bis hin zu ausgezeichnetem Flammschutz liefert Akulon Eigenschaften, die Ihnen helfen, umweltfreundlichere, leichtere und intelligentere Produkte herzustellen. Einzelne Sorten können je nach Region variieren, daher suchen Sie bitte in der Produktdatenbank nach detaillierteren Informationen und Verfügbarkeit in Ihrer Region. Unser Standardangebot besteht aus:

Ungefüllte Sorten
Glasverstärkte Sorten
Wärmestabilisierte Sorten
Mineralverstärkte Sorten für bessere Dimensionsstabilität
Mineral/Glas-Hybride für alle Stabilität und Festigkeit
Portfolio an Flammschutzmitteln

Unser Akulon-Portfolio deckt praktisch alle möglichen Anwendungen mit Sorten ab, die für alle Verarbeitungstechniken geeignet sind, einschließlich Extrusion, Spritzguss und Blasformen. Akulon Polyamid 6 & 66 Harze bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bei allen Engineering Materials. Für Formteile bieten sie eine hervorragende Balance zwischen einfachem Design und Verarbeitung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und in verschiedenen Betriebsumgebungen.

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Highlights des Akulon® Portfolios

Akulon® Compound Specials

Akulon® für Anwendungen in der Extrusion

Akulon Polymer Sorten sind für alle Hauptextrusionsprozesse und Anwendungen erhältlich.

Höhepunkte der Eigenschaften von Akulon

Thermisch
Mechanisch
Elektrik
Flammschutzmittel

Thermisch

Akulon ist ideal für Spritzguss dank seiner einzigartigen Kombination aus kurz- und langfristigen niedrigen und hohen Temperatur Eigenschaften unter verschiedenen chemischen Bedingungen.

Thermische Eigenschaften

Überlegungen zur Temperatur

Akulon hat eine Temperaturen für den Dauereinsatz von bis zu 185 ° C. Tatsächlich zeigt die folgende Tabelle, dass Polyamid 6 bei hohen Temperaturen eine bessere Langzeitleistung bietet als Polyamid 66 und das bevorzugte Material für jede Anwendung sein sollte, die über längere Zeiträume über 150 °C ausgeführt wird.

Mit überlegenen Eigenschaften am Ende der Lebensdauer von bis zu 60 % kann Polyamid 6 bereits in der Konstruktionsphase verwendet werden, entweder um die Menge des benötigten Material zu reduzieren oder um die Haltbarkeit oder die Lebensdauer von Teilen zu verlängern.

Kurzfristige Temperaturen

Polyamid 66 wird bevorzugt, wenn die Temperaturen über 215 ° C (die HDT von glasfaserverstärktem Polyamid 6), aber weniger als 250 ° C liegen. Für noch höhere Temperaturen ist ein Material wie unser superhitzebeständiges Stanyl Polyamid 46 ideal, zum Beispiel in der Teilefertigung, bei der eine Sekundärverarbeitung unter hohen Temperaturen stattfindet, wie z. B. das Löten in Elektrik Anwendungen.

Hydrolysekritische Umgebungen

In Heißwasserumgebungen von 100°C+ können Polyamide unter Hydrolyse leiden – insbesondere wenn Glykol (als Frostschutzmittelzusatz) gefunden wird (die Geschwindigkeit wird durch die Menge des absorbierten Wassers bestimmt). Da Polyamid 66 weniger absorbiert als Polyamid 6, ist seine Leistung etwas besser. Für verstärkte Materialien bedeuten höhere Füllstände in Polyamid 6 jedoch Sorten, die die gleiche Leistung wie ein Polyamid 66 mit einem geringeren Verstärkungsgrad liefern. Dies bietet Vorteile in Bezug auf die Steifigkeit, aber Nachteile in Bezug auf das Teilegewicht und die Flexibilität des Designs.

Niedrige Temperaturen

Polyamid 6 hat eine bessere Dehnbarkeit als Polyamid 66. Bei niedrigeren Temperaturen ist es ein zäheres Material – weniger aufprall, weniger kerbempfindlich und mit duktilem Verhalten bei niedrigeren Temperaturen. Das Ergebnis: Sicherere Teile (geringeres Splitterrisiko bei niedrigen Temperaturen) und geringere Bruchraten bei der Verarbeitung, da die Teile härter aus der Form kommen. Für unveränderte Sorten, bei denen niedrigere Temperaturen herrschen, bietet Polyamid 6 die bessere Leistung. Typische Anwendungen für diese Leistung bei niedrigen Temperaturen sind Elektrowerkzeuge, Ski- und Snowboardbindungen sowie Exterieurs für die Automobilindustrie.

Thermische Eigenschaften

Akulon funktioniert über einen weiten Temperaturbereich. Ungefüllte und verstärkte Materialien können für anspruchsvolle technische Anwendungen von bis zu -40 °C (-40 °F) bis knapp unter den Schmelzpunkt des Polymers verwendet werden: 220 °C (428 °F) bei Polyamid 6 und 260 °C (500 °F) bei Polyamid 66.

Die hohe Kristallinität und der hohe Schmelzpunkt von Akulon ermöglichen es diesen Materialien, die Steifigkeit bei erhöhten Temperaturen beizubehalten. Bei kritischen Anwendungen sorgt dies für bessere Sicherheitsmargen und ermöglicht dünnere Wände im Vergleich zu sonstigen Materialien.

Wenn es um die Messung der Eigenschaften nach der Alterung geht, geschieht dies am besten unter realen Bedingungen in der Anwendung selbst. Für Anwendungen im Automobilbereich, in denen die Spitzentemperaturen unter 180 °C (356 °F) bleiben, bietet Polyamid 6 im Vergleich zu Polyamid 66 eine bessere Wärmealterung Widerstand sowie eine verbesserte Sicherheit und Haltbarkeit.

Mechanisch

Akulon verfügt über ein komplettes Portfolio, das hervorragende lang- und kurzfristige mechanische Eigenschaften bietet.

Für hohe mechanische Festigkeit hat Akulon 50 und 60% glasgefüllte Sorten im Portfolio. Diese eignen sich für den Metallersatz, bei dem hohe Festigkeit und Ermüdung entscheidend sind.

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Elektrik

Akulon hat ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und entspricht allen globalen Standards.

Flammschutzmittel

Die Akulon Produktlinie bietet ein komplettes Sortiment an flammhemmenden Sorten.

Das Portfolio von Akulon umfasst sowohl gefülltes als auch ungefülltes Glas oder mineralische Sorten, einschließlich eines halogenfreien Flammschutzmittelportfolios.

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Neueste Einblicke

Mitglieder der Advanced Packaging Association schließen sich zusammen, um die Vorteile von Polyamid basierten Lebensmittelverpackungen zu fördern

Polyamid Folien schützen Lebensmittel vor dem Verderb, verlängern die Haltbarkeit und reduzieren Abfall. Envalior und Sonstiges Polymer gründeten die Advanced Packaging Association (APA), um Polyamid Folien in Lebensmittelverpackung zu fördern. Die APA setzt sich für die Nachhaltigkeit dieser Folien ein und betont deren Recyclingfähigkeit und technische Vorteile.

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Mit 30% Glasfasern verstärkt

Akulon® ist unsere Familie von Hochleistungsmaterialien aus Polyamid 6 und Polyamid 66, die von Kunden auf der ganzen Welt in Anwendungen von Automobil, Elektronik und Elektrik bis hin zu Möbeln und Verpackungen verwendet werden.