Envalior

첨단 열가소성 폴리머 소재를 활용하여 코봇 제조

더 안전하고, 더 빠르고, 더 비용 효율적인 코봇은 이미 주요 산업을 변화시키고 있습니다. 코봇은 증가하는 비즈니스 수요를 충족하기 위해 대규모로 제조됩니다. 안전과 효율성은 코봇의 상업적 성공의 핵심이지만, 금속 소재 솔루션의 관성은 작업자에게 안전 위험을 초래하고 이러한 장치의 속도를 제한합니다. 경량 대체 소재 솔루션인 엔지니어링 플라스틱은 안전 위험을 줄일 뿐만 아니라 상당한 제품 비용, 효율성 및 지속 가능성 이점을 제공합니다. 

인간과 함께 작업을 수행하는 협업 로봇공학(코봇)이 직장에서 빠르게 채택되고 있습니다. 이러한 추세는 자동화가 농업, 식품 생산, 물류 및 의료 서비스와 같은 산업에 제공하는 가치에 의해 주도됩니다. 시간이 많이 걸리는 작업의 속도를 높이는 것 외에도 코봇은 종종 지루하거나 더럽거나 위험하거나 섬세한 것으로 간주되는 작업을 수행합니다. 또한 노동력 부족이나 노동력 고령화를 보완할 수 있습니다. 그 결과, 글로벌 협업 로봇공학 시장은 6년 동안 연평균 43%의 성장률을 경험하고 2027년까지 100억 달러 이상의 가치가 있을 것으로 예상됩니다.

역사적으로 다양한 로봇 팔 구성 요소는 극도의 내구성 기능을 제공하는 금속 재료로 만들어졌습니다. 그러나 이러한 부품은 제조 비용이 많이 들고 잠재적으로 유해한 화학 물질로 2차 가공 작업이 필요합니다. 금속 로봇 팔은 무거운 무게로 인해 심각한 작업장 부상을 유발할 수도 있습니다.

생산 비용을 낮추고 최종 제품 안전성을 개선하기 위해 코봇 제조업체는 고성능 열가소성 솔루션을 활용하여 비즈니스 성장을 주도하기 시작했습니다. 이 소재는 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문인 10kg 미만의 가반하중을 처리하도록 설계된 코봇을 생산하는 데 특히 이상적입니다.

소유 비용 절감

사출 성형 공정에 쉽게 드롭되는 고품질 폴리머를 사용하면 제조업체가 최대 30%의 잠재적인 비용 절감을 달성할 수 있으며, 이 제조 방법은 본질적으로 비선형 비용 스케일링을 지원하기 때문입니다. 동시에 코봇은 다양한 내구성, 유연성, 치수 안정성, 열 및 전기 내구성 요구 사항을 가진 수많은 작거나 복잡한 구성 요소로 구성됩니다. 모두 이러한 구성 요소에는 내구성이 뛰어나고 가벼우며 지속 가능한 재료가 필요합니다. 

코봇의 안전성과 효율성 향상 지원

열가소성 폴리머 제품은 코봇 제조업체가 모두 주요 장치 구성 요소를 경량화할 수 있도록 지원합니다. 이러한 소재는 또한 코봇을 인간 협업에 더 안전하게 만들고 작동 에너지 효율성 향상을 통해 장치가 더 빠르게 작동할 수 있도록 합니다.

 Envalior는 최종 부품의 기계적 성능을 손상시키지 않으면서 금속을 대체하도록 특별히 설계된 소재 솔루션을 제공합니다. 높은 유량과 뛰어난 가공 능력을 갖춘 당사의 재료는 부품 무게를 20-30% 줄일 수 있는 사출 성형 공정에 최적화되어 있습니다.

단방향 테이프와 같은 당사의 열가소성 복합 솔루션은 금속 대체품에 비해 약 50%의 중량 절감을 제공할 수 있으며 유사한 강성 및 제조 비용을 제공합니다. 또한 유리 및 탄소 섬유 강화 매트릭스로 인해 열 가용성 연속 필라멘트 테이프의 UDea™ 라인은 엔지니어링 재료와 함께 사용되는 오버몰딩 응용 분야에 매우 적합합니다.

 

탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 되는 바이오 기반 재료

제품 지속 가능성(sustainability ability)이 점점 더 구매 결정을 주도함에 따라 보다 친환경적인 솔루션을 제공하는 코봇 제조업체는 상당한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 현재 부분적으로 바이오기반 등급을 선택하는 것 외에도 2030년까지 출시할 완전한 바이오기반 또는 재활용 가능한 재료 포트폴리오를 개발하고 있습니다.

플라스틱 로의 성공적인 전환 지원

설계 사양 또는 생산 공정에 적합하지 않은 재료에 투자하면 추가 설계 주기가 발생하여 재정적 손실과 제품 출시 지연이 발생할 수 있습니다. 귀하의 필요에 가장 적합한 재료를 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 당사의 소재 솔루션 포트폴리오는 구조적 지지대, 기어 드라이브, 전기 모터, 센서, 커넥터, 케이블 재킷, 그리퍼 등을 생산하는 데 이상적입니다.

  • 당사의 Xytron™ PPSForTii® PPA 소재는 신뢰할 수 있는 코봇 구조 부품을 생산하는 데 매우 적합합니다. 이를 통해 비용이 많이 들고 무거운 알루미늄 솔루션을 폐기할 수 있습니다.
  • Stanyl® PA46EcoPaXX® PA410 솔루션은 코봇 기어 드라이브 시스템 애플리케이션에서 상당한 무게와 비용 절감을 제공합니다. 고유한 부드러운 촉감, 온도 저항 및 유연성 Arnitel® TPC 는 범퍼, 케이블 재킷 및 그리퍼 생산에 이상적입니다.
  • 코봇 커넥터 제조를 위한 당사의 솔루션에는 Stanyl PA46, Akulon® PA6 및 Arnite® PBT가 포함됩니다. 모두 이러한 재료는 리플로우 솔더링 중 열에 대한 높은 저항 제공하며 얇은 벽 디자인에서 우수한 기계적 강도 제공합니다. 또한 먼지, 습기 또는 화학적 오염을 방지하기 위해 뛰어난 전기 내구성과 엄격한 허용 오차를 제공하기 때문에 센서 설계에도 사용됩니다.

적절한 재료를 선택하는 데 도움을 주는 것 외에도 당사 팀은 성형 부품의 피로 수명을 예측하는 최첨단 기술과 같은 제품 개발의 모든 단계에서 포괄적인 지원을 통해 설계 주기가 짧은 구성 요소를 승인할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.

당사는 시장에서 입증된 컴퓨터 지원 엔지니어링 서비스를 사용하여 섬유 방향, 게이팅 및 웰드라인 위치와 같은 단기 및 장기 부품 성능에 충격 요인을 평가하여 코봇 부품 신뢰성을 극대화합니다. 우리 팀은 공급업체가 툴링 설정, 부품 생산 및 검증 프로세스를 최적화하여 추가적인 시간과 비용 절감을 추진할 수 있도록 지원합니다.

우리의 역할은 자재 공급에 그치지 않습니다. 당사는 부품 설계, 검증 및 생산 공정에 대한 통합 지원을 제공하여 비용 효율적이고 가벼우며 지속 가능한 코봇 구성 요소에 대한 수요를 더 빠르게 충족할 수 있도록 합니다.

자동차, 전기 및 전자 장비 제조업체가 수십 년 동안 지속 가능한 비즈니스 성장을 주도할 수 있도록 지원해 온 당사의 심층적인 소재, 응용 분야 및 설계 전문 지식은 이제 동일한 기회를 제공합니다.

함께 협업할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 코봇 어플리케이션을 위한 재료 솔루션을 더 알아보기 약하려면 당사에 문의하십시오.

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에 게시됨

14 February 2022

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저자 약

Jippe van Ruiten

Envalior 메카트로닉스 고급 개발 관리자

Jippe Van Ruiten은 Envalior 메카트로닉스의 고급 개발 관리자입니다  . 그는 흐로닝언 대학교에서 폴리머 물리학을 공부했으며 졸업 후 1988년 Envalior 에서 경력을 시작했습니다. 그는 주로 섬유 및 필름, 자동차 및 메카트로닉스의 응용 프로그램 및 비즈니스 개발과 관련된 많은 직책을 역임했습니다.

론 크로트와르(Ron Krotwaar)

시스템 전문가

Ron Krotwaar는 경량화 시스템 전문가이며 아인트호벤 공과대학교에서 기계적 공학 석사 학위를 취득했습니다. 1999년부터 Ron은 Envalior에서 많은 역할을 맡았으며 가장 최근에는 경량화, 자동차 파워트레인, 구조 부품 및 로봇 팔에 중점을 두었습니다.

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