Hersteller von Elektronik und Smartphone stellen viele Anforderungen an die Materialien, aus denen die Teile hergestellt werden, die in einer Vielzahl von Anwendungen zu finden sind. Die verwendeten Materialien müssen stabil sein, eine funktionale Integration aufweisen und die Designherausforderungen bewältigen, mit denen sie häufig bei der Konstruktion sehr kleiner und dünner Teile konfrontiert sind. Die Trends der Miniaturisierung, der erhöhten strukturellen Festigkeit und der Designfreiheit durch Integration stellen immer höhere Anforderungen an technische Kunststoffe.
Bei Envalior können unsere Materialien und unser ausgeprägtes Anwendungsverständnis der Elektronik Industrie einem Konstrukteur helfen, dünnere Teile zu entwerfen und dennoch strukturelle Eigenschaften zu erreichen. Zum Beispiel maximieren Materialien wie unser ForTii® die Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit von Mittelrahmen in Smartphones und Tablets – so dass die Teile dünner und leichter sowie vielseitiger und effizienter herzustellen sind.
Die Entwicklung des Mittelrahmens für minimale Dicke ohne Kompromisse bei Steifigkeit und Haltbarkeit wird durch die Verwendung von ForTii gut angegangen. Es macht nicht nur dünnere Teile mit Festigkeit, sondern ist dank seines hervorragenden Fließes auch einfacher zu verarbeiten.
Der Trend zu dünneren Geräten führt dazu, dass die Größe der Steckerbuchsen und Verbinder reduziert wird und damit auch der Platz für diese Teile. USB-Typ-C-Buchsenwände machen 25% der vorherigen Generation aus. Für den Stecker sind sie mit 0,12 mm noch dünner. Stanyl® und ForTii haben die mechanische Leistung und die Eigenschaften der Umwelt für die neue Generation USB Typ-C. Durch die Ausdünnung dieser Teile ist mehr Gestaltungsfreiheit gegeben und trägt auch zur Reduzierung von Elektroschrott bei.
Der Trend, mehr Gestaltungsfreiheit zu benötigen, führt zu mehr Integration in der gesamten Elektronik Industrie. Eine Lösung ist vielversprechend – die Integration elektronischer Funktionalität in Kunststoff. Eine der wichtigsten Methoden ist die Laser-Direktstrukturierung (LDS), bei der Leiterbahnen auf ein 3D-Kunststoff Teil gedruckt werden. Ein Beispiel dafür ist das Drucken einer Antenne auf den Rahmen eines Mobiltelefons.
Die Leistung während des Gebrauchs ist von entscheidender Bedeutung, aber wir müssen uns mit den Herausforderungen befassen, die sich aus den Produktionsprozessen ergeben. Das Erreichen der elektronischen Integration kann Materialien Spitzentemperaturen von über 260 °C in Prozessen wie dem Reflow-Löten aussetzen. Wenn wir verschiedene Materialsorten entwickeln, müssen wir sowohl die Herstellung des Materials als auch seine Leistung in der Anwendung berücksichtigen.
Unsere ForTii® Produktlinie ist ein bewährtes Polyphthalamid (PPA) Material, das den Anforderungen dieser sich ständig weiterentwickelnden Branchen gerecht wird. ForTii weist eine hervorragende Mechanisch Eigenschaften über einen breiten Temperatur Bereich auf, mit guten chemischen Stabilität und Spitzen Temperatur Widerstand, die in der gesamten Industrie Maßstäbe gesetzt haben. Das Material wird bevorzugt für den Einsatz in SMT-Steckverbindern verwendet, die Reflow-Löten durchlaufen.
Für die LDS-Teilefertigung sind drei Merkmale entscheidend für den Erfolg:
Unser Portfolio an LDS-Typen von ForTii bietet einen konstant hohen Beschichtungsindex für eine schnelle und zuverlässige Verarbeitung, eine hervorragende Haftung, die die Integrität der 3D-Schaltkreise gewährleistet, und enge Bindenähte mit sehr hoher Auflösung, um Designfreiheit zu gewährleisten und gleichzeitig die Qualität des Schaltungsdesigns zu erhalten. Leiterplatten aus Kunststoff erhöhen die Flexibilität des Designs und senken die Herstellungskosten.
25 June 2021
Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von USB-C-Verbindern mit Stanyl®
Gebietsleiter
Vikram Patil leitet derzeit den Vertrieb und das Marketing für das indische Territorium (SCW), den Nahen Osten und Südafrika. Zuvor war Vikram in verschiedenen Funktionen wie Anwendungsentwicklung, Marktentwicklung, Produktmanagement und GuV-Verantwortlichkeiten für SBUs tätig. Er studierte Mechanik an der University of Pune, Indien, und hat einen Master-Abschluss in Material Science and Engineering von der University of Mississippi, USA. Er ist seit 2015 bei Envalior.
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