전자 제품 및 스마트폰 부품 제조업체는 다양한 응용 분야에서 볼 수 있는 부품을 만드는 데 사용되는 재료에 대해 많은 요구 사항을 적용하고 있습니다. 사용된 재료는 강하고 기능적으로 통합되어야 하며 매우 작고 얇은 부품을 설계할 때 종종 직면하는 설계 문제를 극복해야 합니다. 소형화, 구조적 강도 증가 및 통합에 의한 설계 자유도의 추세로 인해 공학 플라스틱에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 

소형화 & 강도 증가

Envalior 당사의 재료와 전자 제품 산업에 대한 강력한 응용 분야 이해는 설계 엔지니어가 더 얇은 부품을 설계하고 구조적 속성 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, ForTii® 와 같은 소재는 스마트폰과 태블릿 모두에서 미드 프레임의 강도, 강성 및 내구성을 극대화하여 부품을 더 얇고 가벼울 뿐만 아니라 더 다양하고 효율적으로 제조할 수 있습니다.

강성과 내구성을 손상시키지 않으면서 최소 두께를 위한 미드 프레임을 설계하는 것은 ForTii를 사용하여 잘 해결됩니다. 강도 강도로 더 얇은 부품을 만들 뿐만 아니라 우수한 흐름 덕분에 가공이 더 쉽습니다. 

더 얇은 장치에 대한 추세는 커넥터 리셉터클과 플러그의 크기가 줄어들고 이러한 부품을 위한 공간도 줄어들고 있음을 의미합니다. USB Type-C 리셉터클 벽은 이전의 세대의 25%입니다. 플러그의 경우 0.12mm로 훨씬 더 얇습니다. Stanyl® 및 ForTii 는 차세대 USB Type-C를 위한 기계적 성능 및 환경 속성 갖추고 있습니다. 이러한 부품을 얇게 함으로써 더 많은 설계 자유도가 부여되고 전자 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

통합 전자 제품 

더 많은 설계 자유가 필요한 추세는 전자 제품 산업 전반에 걸쳐 더 많은 통합을 주도하고 있습니다. 한 가지 해결책은 전자 기능을 플라스틱 부품에 통합하는 것입니다. 이를 수행하는 주요 방법 중 하나는 3D 플라스틱 부품에 전도성 트레이스를 인쇄하는 LDS(Laser Direct Structuring)를 사용하는 것입니다. 예를 들어 휴대폰 프레임에 안테나 인쇄가 있습니다.

사용 중 성능은 필수적이지만 생산 공정에서 발생하는 문제를 살펴봐야 합니다. 전자 통합을 달성하면 리플로우 솔더링 같은 공정에서 재료를 260°C 이상의 최고 온도에 노출시킬 수 있습니다. 다양한 소재 등급을 개발할 때 부품 생산과 응용 분야에서의 성능을 모두 고려해야 합니다.

당사의 ForTii® 제품 라인은 끊임없이 진화하는 산업의 요구 사항을 충족하는 입증된 폴리프탈라미드(PPA) 소재입니다. ForTii 우수한 화학 안정성 및 산업 전반에 걸쳐 벤치마크를 설정한 피크 온도 저항와 함께 넓은 온도 범위에서 우수한 기계적 속성 보여줍니다. 소재는 리플로우 솔더링 통과하는 SMT 커넥터에 사용하는 것이 좋습니다.

LDS 부품 생산의 경우 세 가지 특성이 성공의 열쇠입니다.

• 도금 지수
• 접착
• 자유로운 디자인

당사의 ForTii LDS 등급 포트폴리오는 빠르고 안정적인 가공, 3D 회로의 무결성을 보장하는 우수한 접착력, 회로 설계의 품질을 유지하면서 설계의 자유를 보장하는 매우 높은 해상도의 엄격한 용접선을 일관되게 높은 도금 지수를 제공합니다. 플라스틱 PCB는 설계 유연성 향상 및 제조 비용 절감.