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次へ進む世代の弾性ドライブベルトの詳細

エンジン効率を改善するために、より多くのOEMが従来の内燃機関で使用されていたポリエステルベルトから、次へ進む世代のフロントエンドアクセサリドライブ(FEAD)システム用に設計された弾性ベルトに切り替えています。弾性ベルトは、低摩擦性能と優れた動力伝達能力により、燃料を大幅に節約し、車両の航続距離を向上させます。 

このアプローチにより、エンジン設計者は、オルタネータのオーバーランプーリーや、過酷なノイズやエンジンの故障につながる可能性のある摩耗しやすいオートテンショナーなど、いくつかのベルト駆動コンポーネントを削除することもできます。設計の簡略化に加えて、弾性Vベルトへの移行はコスト削減を提供します。

高度なコード材料 が動力伝達システムの 効率を高める 理由 をご覧ください

当社のStanyl® PA46は、業界別ソリューションをリードする脂肪族ポリアミドで、ボンネット内の自動車部品向けに最適化されています。材料固有の高い剛性と耐久性は、極端な熱とトルクレベルに耐えるように構築されたエンジン部品に必要な優れた摩耗および摩擦性能を提供します。  弾性ベルトでは、Stanyl PA46は、PA66と比較して30〜50%優れた応力保持性能を提供します。これにより、OEMはより少ない張力で部品を取り付けることができ、ひずみを低減し、ノイズ、振動、ハーシュネス(NVH(騒音振動ハーシュネス)特性を改善し、燃料効率を向上させ、ベルトの寿命を延ばすことができます。

 

Stanyl® PA46は、時間の経過とともにより良い張力を維持します

  • 応力緩和後に同じベルト張力を達成するには、PA66ベルトは50 N/リブ高いプリテンションを必要とします。
  • これにより、ベアリングハブの負荷、ベアリングの摩耗、摩擦が高くなります。
  • 摩擦が大きいほど、PA66ベルトはより高温になります。
  • 高温のPA66ベルトはさらに速く腐敗します

Stanyl® PA46は、PA66と比較して効率が大幅に向上しています。            

  • ~100ワットの低摩擦損失(2,000 RPM)
  • 2,000 RPMで約0.5 Nm低いベアリングとベルトトルク
  • 燃料効率の向上(PA66と比較してCO2排出量を1gr/km削減)
  • 2グラムCO2/km(EUでは190ユーロ/車のペナルティ)

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