使用先进材料将手持式电动工具性能提升到下一页水平

在手持式电动工具行业中，由于空间限制，为市场带来更高效率/功率密度的创新受到限制——大多数手持式电动工具的设计非常紧凑。

您在手持式电动工具市场中面临的许多限制

多年来，由于各种挑战，为手持式电动工具市场带来更高效率和功率密度的创新一直受到限制，例如：

• 如果不增加线圈缠绕的铜线长度，就无法增加功率密度或扭矩 - 增加长度成本高昂，并且会增加电阻率（热量）
• 由于体积设计空间狭小，铜线规降低耐耐的有效性受到限制
• 使用玻璃填充PA66等常见绝缘材料的典型电机仅限于厚壁成型至6mm或更厚
• 原始设备制造商和供应商继续使用尼龙GF 66（PA66）

为了增加功率密度或扭矩，必须在线圈上添加额外的铜线缠绕，但增加长度成本高昂，并且会增加电阻率。由于设计空间狭小，铜线规降低耐耐的有效性受到限制。此外，当使用玻璃填充PA66等绝缘材料时，由此产生的注塑壁厚度限制为~0.6mm或更厚。尽管如此，大多数原始设备制造商和供应商仍继续使用尼龙GF 66（PA66）。

这些限制导致手持式电动工具无法发挥其全部功率潜力。您可能已经看到手持式电动工具的性能限制在社交媒体挑战中暴露出来，最终影响销售。尽管您（原始设备制造商和供应商）已经习惯于使用 PA66，但现在是时候考虑为电动机提供更好的先进材料选项，以满足并超越电动工具的性能需求。

先进的材料，让您从电动工具中获得最大的性能

当您使用快速循环、流量增强、注塑 成型Stanyl® PA46（一种经过商业验证的解决方案，具有高刚度和高强度以及低蠕变的高温度 机械性能）作为转子或定子绝缘体时，可以腾出空间为线圈增加更大的线规，从而减少耐并增加功率密度。优化电机性能并最大限度地提高扭矩和效率需要低至 0.2 mm 的极薄壁成型性能，而 Stanyl 使您能够成型如此薄的壁。

此外，在许多情况下，熔接线是不可避免的，尤其是在包覆成型的转子和定子中。薄壁模制部件的韧性和强度损失是一个问题，尤其是在 2 个流动前沿会聚的地方。失败可能会对制造良率产生负面影响。当利用 Stanyl 近乎透明的薄壁成型潜力时，可以以最紧凑的设计生产刷卡或载体，并具有强大的性能，以承受装配的应变和电机的使用寿命。

为了将手持式电动工具的性能提升到下一页的水平，Stanyl® 是您的首选材料，为您提供：

• 薄壁成型件（小于 .20 mm）
• 为紧凑空间提供更多设计选择
• 允许使用更大规格的铜线来实现功率密度和更低的耐
• 久经考验的解决方案，可实现超过 160°C 的高温度 机械性能
• 优于其他脂肪族聚酰胺
• 在峰值工作温度下具有一流的机械性能

在制造过程中为您带来价值和性能

使用 Stanyl 时，您可以从以下方面受益：

• 与 PA66 相比，材料减少 50% 以上 = 材料成本降低
• 与 PA66 相比，注塑成型周期缩短多达 40% = 降低 制造成本
• 在线圈上增加铜绕组而不增加长度与 PA66 = 增加扭矩性能
• 更大规格的电线与 PA66 = 更少的电气 耐 = 更高的效率（更少的耐）
• 与 LCP（更少的断线）相比，更高的制造良率 = 降低的制造成本

Stanyl 材料牌号有玻璃纤维增强牌号、高流动性阻燃牌号、高流动性阻燃牌号和高流量阻燃无卤素牌号。