핸드헬드 전동 공구 제조업체는 전기 모터를 더욱 개선하고, 전력 밀도 높이고, 효율성을 높이고, 온도를 낮추고, 수명을 늘리는 동시에 비용과 생산 효율성을 최우선으로 모두 매우 컴팩트한 설계로 작업하기 위해 노력하고 있습니다. 현재 제조업체는 핸드헬드 전동 공구 시장에서 혁신 과제에 직면해 있지만 핸드헬드 전동 도구 다음 수준의 성능으로 끌어올릴 첨단 재료 솔루션이 있습니다.
핸드헬드 전동 공구 산업에서 시장에 더 높은 효율/동력 밀도 제공하기 위한 혁신은 공간 제약으로 인해 제한되어 왔으며 대부분의 핸드헬드 전동 도구는 매우 컴팩트한 디자인을 가지고 있습니다.
수년 동안 핸드헬드 전동 도구 시장에 더 높은 효율성과 전력 밀도 제공을 위한 혁신을 가져오는 것은 다음과 같은 다양한 과제로 인해 제한되어 왔습니다.
전력 밀도 또는 토크를 높이려면 코일 랩을 추가해야 하지만 길이를 추가하면 비용이 많이 들고 저항이 추가됩니다. 저항 감소를 위한 구리 와이어 게이지의 효과는 협소한 설계 공간 때문에 제한됩니다. 또한 유리로 채워진 PA66 같은 단열재를 사용할 때 사출 성형 벽 두께 ~0.6mm 이상으로 제한됩니다. 이 경우에도 대부분의 OEM 및 공급 업체는 나일론 GF 66 (PA66)을 계속 사용합니다.
이러한 제한으로 인해 휴대용 전동 도구 전체가 최대 전력 잠재력에 도달하지 못하고 있습니다. 궁극적으로 판매에 영향을 미치는 소셜 미디어 문제에서 노출된 휴대용 전동 공구 성능 제한을 본 적이 있을 것입니다. OEM 및 공급업체는 PA66 사용에 익숙하지만 전동 공구 성능 요구 사항을 충족하거나 능가하는 전기 모터를 위한 더 나은 고급 소재 옵션을 고려해야 할 때입니다.
빠른 사이클링, 유량 향상, 사출 성형 Stanyl® PA46(높은 강성 및 강도, 낮은 크립로 높은 온도 기계적 성능을 위해 상업적으로 입증된 솔루션)을 회전자 또는 고정자 절연체로 사용하면 코일에 더 큰 와이어 게이지를 추가하여 저항을 줄이고 전력 밀도 높일 수 있는 공간이 확보됩니다. 전기 모터 성능을 최적화하고 토크와 효율성을 극대화하려면 최소 0.2mm의 매우 얇은 벽 성형 성능이 필요하며, Stanyl 이러한 얇은 벽을 성형할 수 있습니다.
또한 많은 경우, 특히 오버몰딩된 로터와 스테이터에서 웰드 라인은 불가피합니다. 얇은 벽 성형 부품의 탄력성 및 강도 손실은 특히 2개의 유동 선단이 수렴하는 경우 문제가 됩니다. 실패는 제조 수율에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. Stanyl 의 거의 투명한 얇은 벽 성형 잠재력을 활용하면 브러시 카드 또는 캐리어를 가능한 가장 컴팩트한 설계와 견고한 성능으로 생산하여 조립 변형 및 모터 수명을 견딜 수 있습니다.
핸드헬드 전동 공구 성능을 다음 수준으로 끌어올리기 위해 Stanyl® 선택할 수 있는 소재는 다음과 같습니다.
Stanyl를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
Stanyl 소재 등급은 유리 섬유 강화 등급, 고유량 등급, 고유량 FR 등급 및 고유량 FR 할로겐 프리 등급으로 제공됩니다.
Stanyl Technical Application Manager, 북미
Tony Padden은 미주 지역 Envalior Stanyl 기술 애플리케이션 관리자입니다. 그는 프로그램 관리, 소재 사양 및 설계에 대한 전문 지식을 활용하여 세계 최고의 제조업체에 고급 소재 솔루션을 제공합니다. Padden은 열가소성 기어, 작동 시스템, 비공압 타이어 및 자동차 및 산업 고객을 위한 기타 주요 응용 분야를 위한 수많은 복잡한 응용 분야의 성공적인 출시를 주도했습니다. Envalior에 입사하기 전에는 United 플라스틱 Group의 프로그램 매니저로 근무했습니다.
14 April 2023
야외용 전동공구 시장의 변화로 소재 과학 혁신 주도
