Die Leistung von Elektrowerkzeugen mit fortschrittlichen Materialien auf die nächste Stufe heben

In der Industrie der tragbaren Elektrowerkzeuge waren Innovationen, um eine höhere Effizienz / Dichte auf den Markt zu bringen, aufgrund von Platzbeschränkungen begrenzt - die meisten tragbaren Elektrowerkzeuge haben ein sehr kompaktes Design.

Die vielen Einschränkungen, mit denen Sie auf dem Markt für handgeführte Elektrowerkzeuge konfrontiert sind

Seit Jahren ist die Einführung von Innovationen zur Steigerung der Effizienz und Dichte auf dem Markt für tragbare Elektrowerkzeuge aufgrund einer Vielzahl von Herausforderungen begrenzt, wie zum Beispiel:

• Die Dichte oder das Drehmoment der Leistung können nicht erhöht werden, ohne den Wicklungen der Spule Kupferdrahtlänge hinzuzufügen – das Hinzufügen von Länge ist kostspielig und erhöht den spezifischen Widerstand (Wärme)
• Die Wirksamkeit von Kupferdrahtquerschnitten zur Reduzierung des Widerstands ist aufgrund der engen Bauräume begrenzt
• Typische E-Motoren, die gängige Isolationsmaterialien wie glasfaserverstärktes PA66 verwenden, sind auf dickwandige Formteile bis 6 mm oder dicker beschränkt
• OEMS und Zulieferer verwenden weiterhin Nylon GF 66 (PA66)

Um die Dichte oder das Drehmoment zu erhöhen, muss der Spule eine zusätzliche Kupferdrahtwicklung hinzugefügt werden, aber das Hinzufügen von Länge ist kostspielig und erhöht den spezifischen Widerstand. Die Wirksamkeit der Kupferdrahtstärke zur Reduzierung des Widerstands ist aufgrund der engen Bauräume begrenzt. Auch bei der Verwendung von Isoliermaterialien wie glasgefülltem PA66 ist die resultierende spritzgegossene Wand Dicke auf ~0,6 mm oder dicker begrenzt. Obwohl dies der Fall ist, verwenden die meisten OEMS und Zulieferer weiterhin Nylon GF 66 (PA66).

Diese Einschränkungen führen dazu, dass tragbare Elektrowerkzeuge nicht ihr volles Leistungspotenzial erreichen. Wahrscheinlich haben Sie schon einmal gesehen, dass die Leistungseinschränkungen von Handheld-Elektrowerkzeugen in Social-Media-Herausforderungen zutage getreten sind, die sich letztendlich auf den Umsatz auswirken. Obwohl Sie - OEMS und Zulieferer - an die Verwendung von PA66 gewöhnt sind, ist es an der Zeit, bessere fortschrittliche Material für E-Motoren in Betracht zu ziehen, die die Leistungsanforderungen von Elektrowerkzeugen erfüllen und übertreffen.

Fortschrittliche Materialien, mit denen Sie die maximale Leistung aus Elektrowerkzeugen herausholen können

Wenn Sie schnell zyklisches, fließoptimiertes, spritzgegossenes Stanyl® PA46 verwenden – eine kommerziell bewährte Lösung für eine hohe Temperatur Mechanisch Leistung mit hoher Steifigkeit und Festigkeit und niedrigem Kriechen – als Rotor- oder Statorisolator, wird Platz frei, um dem Spule einen größeren Drahtquerschnitt hinzuzufügen, wodurch der Widerstand reduziert und die Leistung Dichte erhöht wird. Die Optimierung der Leistung des E-Motors und die Maximierung von Drehmoment und Effizienz erfordern eine extreme dünnwandige Formleistung von bis zu 0,2 mm, und Stanyl ermöglicht es Ihnen, solche dünnen Wände zu formen.

Außerdem sind in vielen Fällen Bindenähte unvermeidlich, insbesondere bei überspritzten Rotoren und Statoren. Ein Verlust an Zähigkeit und Festigkeit bei dünnwandigen Formteilen ist ein Problem, insbesondere dort, wo die 2 Strömungsfronten zusammenlaufen. Ein Ausfall würde sich wahrscheinlich negativ auf die Produktionsausbeute auswirken. Unter Ausnutzung des nahezu transparenten dünnwandigen Formgebungspotenzials von Stanyl können Pinselkarten oder -träger mit einem möglichst kompakten Design und einer robusten Leistung hergestellt werden, um die Dehnung der Montage und die Lebensdauer des Motors zu überstehen.

Um die Leistung von Handwerkzeugen auf die nächste Stufe zu heben, ist Stanyl® Ihr Material der Wahl und bietet Ihnen:

• Dünnwandige Formteile (weniger als 0,20 mm)
• Mehr Gestaltungsmöglichkeiten für kompakte Räume
• Ermöglicht die Verwendung von Kupferdraht mit größerer Dicke für Dichte und geringeren Widerstand
• Bewährte Lösung für High-Temperatur Mechanisch-Leistung über 160 °C
• Übertrifft andere aliphatische Polyamide
• Erstklassige mechanische Leistung bei Spitzenbetriebstemperaturen

Wertschöpfung und Leistung während des Herstellungsprozesses

Wenn Sie Stanyl verwenden, können Sie von folgenden Vorteilen profitieren:

• Eine Material Reduzierung von mehr als 50 % gegenüber PA66 = reduzierte Material Kosten
• Bis zu 40 % schnellere Spritzguss im Vergleich zu PA66 = reduzierte Herstellungskosten
• Zusätzliche Kupferwicklungen an den Spulen ohne zusätzliche Länge vs. PA66 = zusätzliche Drehmomentleistung
• Größerer Draht im Vergleich zu PA66 = weniger Elektrisch Widerstand = höherer Wirkungsgrad (weniger Widerstand)
• Höhere Fertigungsausbeute im Vergleich zu LCP (weniger Linienbruch) = reduzierte Herstellungskosten

Stanyl Material Typen sind als glasfaserverstärkte Typen, High-Flow-Typen, High-Flow-FR-Typen und High-Flow-FR-Halogen-Typen erhältlich.