在为热塑性 注塑成型设计零件时，您需要遵循壁厚度、半径和倒角、拔模角、波纹、肋和角撑板以及凸台和孔的指南，看看 恩骅力 的新在线 设计指南 ，以帮助您根据应用要求遵循正确的指南。  

热塑性材料可以为各种应用提供很多功能。它们有多种基础聚合物可供选择，并且可以通过添加添加剂进行调整以满足特定要求。为了充分利用这些材料的固有特性，如高强度重量比、非导电特性、柔韧性和耐化学性，在设计应用时必须保持一致，以便零件生产顺利并满足预期。设计指南是一种工具，可帮助工程师、设计师和模具制造商创建满足结构性能、重量、成本和美学要求的零件。

壁厚度： 指定零件的标称壁厚度是确定其可制造性、性能和成本的第一步。

半径和倒角： 将半径或倒角应用于尖角对于零件的可制造性、尺寸精度和承载能力至关重要。

拔模角度： 平行于模具拉伸方向的零件表面应呈锥形，以利于成型后零件的顶出。

波纹、肋条或角撑板： 通过将波纹、肋条或角撑板应用于零件功能几何形状，可以提高其结构性能。

凸台： 凸台是零件上的圆柱形突起，可以具有多种功能，例如定位辅助、固定点或轴承面。

孔： 零件中的孔可以具有许多功能，包括充当固定点、提供通往其他零件的通道以及减轻零件重量。

取芯： 在注塑成型塑料零件的设计中，应避免厚截面。取芯，局部消除这些部分的材料，是追求均匀壁厚度的一种方式。

底切： 如果零件有底切，则意味着在成型周期中，如果不采取有关刀具构造或额外操作的具体措施，则无法将其从模具中弹出。

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