熱可塑性 射出成形用の部品を設計する際には、壁面厚さ、半径と面取り、抜き勾配角度、波形、リブとガセット、ボスと穴のガイドラインに従う必要がありますが、エンバリオの新しいオンライン 設計ガイド を参照するだけで、アプリケーション要件ごとの正しいガイドラインに従うことができます。  

熱可塑性材料は、さまざまな用途に多くのものを提供します。これらはさまざまなベースポリマーで入手可能であり、添加剤を含めることで特定の要件を満たすように調整できます。これらの材料固有の特性(高い強度対重量比、非導電性特性、柔軟性、耐薬品性など)を最適に利用するためには、部品がスムーズに製造され、期待に応えられるように、アプリケーションを設計する際に一貫性を持たせる必要があります。設計ガイドは、エンジニア、設計者、金型メーカーが構造性能、重量、コスト、美容の要件を満たす部品を作成するのに役立つツールです。

壁面厚さ: 部品の公称壁厚さを指定することは、その製造性、性能、およびコストを決定するための最初のステップです。

半径と面取り: 鋭いコーナーに半径または面取りを適用することは、部品の製造性、寸法精度、および耐荷重性にとって非常に重要です。

抜き勾配: 金型の型抜き方向に平行な成形品表面は、成形後の成形品の突出を容易にするためにテーパーを付ける必要があります。

波形、リブ、またはガセット: コルゲーション、リブ、またはガセットをパーツの機能ジオメトリに適用することで、その構造性能を向上させることができます。

ボス: ボスは部品上の円筒形の突起であり、位置決め補助、固定点、座面など、さまざまな機能を持つことができます。

穴: 部品の穴には、固定点としての機能、他の部品への通過、部品の重量の軽減など、多くの機能があります。

コアリング: 射出成形プラスチック部品の設計では、厚い部分を避ける必要があります。これらのセクションの材料を局所的に除去するコアリングは、均一な壁の厚さを追求する方法です。

アンダーカット: 成形品にアンダーカットがある場合、成形サイクル中に工具の構造や追加操作に関する特定の対策を講じない限り、金型から取り出すことができないことを意味します。

新しいデザインガイドにアクセスするには、 www.dsm.com/designguide にアクセスしてください。