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热塑性注塑成型零件设计指南
在为无问题的热塑性注塑成型设计零件并充分利用热塑性塑料的固有特性时,重要的是要考虑一套设计原则。这些确保了零件可以顺利批量生产,并符合对尺寸、特性和外观的期望。
平行于模具拉伸方向的零件表面应呈锥形,以利于成型后零件的顶出。
通过将波纹、肋条或角撑板应用于零件的功能几何形状,可以提高其结构性能。
在塑料设计中,将半径或倒角应用于尖角对于零件的可制造性、尺寸精度和承载能力至关重要。
指定零件的标称壁厚度是确定其可制造性、性能和成本的第一步。
凸台主要是零件上的圆柱形突起,可以充当定位辅助工具、固定点或轴承表面。
零件上的孔可以具有许多功能,包括充当固定点、提供通往其他零件的通道以及减轻零件重量。
在注塑成型塑料零件的设计中,应避免使用厚截面。取芯,局部消除这些部分的材料,是追求均匀壁厚度的一种方式。
如果零件有底切,则意味着在成型周期中,如果不采取有关工具构造或额外操作的特定措施,则无法将其从模具中弹出。
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