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零件上的孔可以具有许多功能,包括充当固定点、提供通往其他零件的通道以及减轻零件的重量。

孔形状

最方便的孔形状是圆孔。所需的芯针是许多不同尺寸和材料的常见部件。使用芯针还提供了一些柔韧性,因为将芯针更换为稍大或稍小的芯针通常只需要对工具进行微小的修改。

显然,孔不可能总是圆形的,也不需要是圆形的。可以使用定制芯制作不同形状的孔。

孔方向

从工具制造的角度来看,最简单的方法是创建中心线平行于工具拔模方向的孔。静态核心的简单结构使其坚固、维护成本低且相对便宜。

轴线不平行于开模方向的孔,大多使用可伸缩销或分割工具制成。芯针应进行拉磨抛光,并包括拔模以方便顶出。在某些情况下,可以避免使用可伸缩型芯:如果零件设计允许在壁中实现极端锥形,则主静态型芯可以形成垂直于拔模方向的孔。
 

孔深

孔可以是通孔(或“通孔”)或盲孔。通孔全部穿过零件的壁。换句话说,两侧都有一个开口。然而,盲孔具有特定的深度,它不会突破到工件的另一侧。

从制造的角度来看,孔是否全部穿过会有很大的不同。如果是这样,则内核的两端都可以得到支撑。核心越长和/或越更薄,这一点就越重要。在注塑成型过程中,两侧支撑的型芯不太可能弯曲甚至断裂。

在注塑成型过程中,当熔融材料围绕型芯针流动时,熔接线会出现在其首次到达型芯的另一侧。如果由于强度或外观要求而不允许使用熔接线,则可以部分取芯钻孔,以便于在成型后作中钻孔。

孔尺寸标注

如上所述,芯针的长度以及孔的深度受到芯针承受注射阶段熔体施加在其上的任何挠度的能力的限制。通孔可以比盲孔长,因为它们的型芯可以支撑在模具型腔的两侧。以下是孔尺寸标注的一些一般准则:

  • 盲孔的深度不应超过孔径的三倍(见图 1)。
  • 对于直径小于 5 mm 的较小孔,孔深直径比为 2。
  • 对于盲孔,底部的厚度应大于孔径的 20%,以消除相对表面的表面缺陷。壁厚度越均匀越好(见图 2)。
  • 对于通孔,给定磁芯尺寸的长度可以是盲孔的两倍(见图 3)。
  • 在需要更长型芯的情况下,需要仔细设计工具,以确保填充过程中型芯上的压力分布平衡,以限制挠度。
  • 两个孔或一个孔与零件边缘之间的距离应至少为零件厚度的两倍或孔直径的两倍,以最大者为准(见图 4)。

图 1 - 盲芯

图 2 - 盲孔设计建议

图 3 - 贯穿内核

图 4 - 最小孔距尺寸