Envalior
Löcher
Ein Loch in einem Teil kann viele Funktionen haben, einschließlich der Funktion als Befestigungspunkt, des Durchgangs zu sonstigen Teilen und der Reduzierung des Gewichts eines Teils.
Löcher
Form des Lochs
Die bequemste Lochform ist ein kreisförmiges Loch. Der benötigte Kernstift ist ein gängiges Teil, das in vielen verschiedenen Größen und Materialien erhältlich ist. Die Verwendung von Kernstiften bietet auch eine gewisse Flexibilität, da der Austausch eines Kernstifts durch einen etwas größeren oder kleineren oft nur geringfügige Werkzeugänderungen erfordert.
Natürlich können Löcher nicht immer kreisförmig sein, und das müssen sie auch nicht. Unterschiedlich geformte Löcher können mit kundenspezifischen Kernen hergestellt werden.
Aus Sicht der Werkzeugherstellung ist es am einfachsten, eine Bohrung mit einer Mittellinie parallel zur Ziehrichtung des Werkzeugs zu erstellen. Der einfache Aufbau eines statischen Kerns macht ihn robust, wartungsarm und relativ günstig.
Bohrungen mit einer Achse, die nicht parallel zur Öffnungsrichtung der Form verläuft, werden meist mit einziehbaren Stiften oder geteilten Werkzeugen hergestellt. Die Kernstifte sollten gezogen poliert sein und einen Luftzug enthalten, um das Auswerfen zu erleichtern. In einigen Fällen können einziehbare Kerne vermieden werden: Wenn die Bauteilkonstruktion eine extreme Verjüngung der Wand zulässt, kann durch den statischen Hauptkern ein Loch senkrecht zur Zugrichtung gebildet werden.
Ein Loch kann ein Durchgangsloch (oder "Durchgangsloch") oder ein Sackloch sein. Ein Durchgangsloch führt alles durch die Wand eines Teils. Sonstiges gesagt, es gibt eine Öffnung auf beiden Seiten. Ein Sackloch hat jedoch eine bestimmte Tiefe, es bricht nicht zur sonstigen Seite des Werkstücks durch.
Ob das Loch alles durchgeht oder nicht, macht aus Fertigungssicht einen großen Unterschied. Wenn dies der Fall ist, kann der Kern an beiden Enden abgestützt werden. Je länger und/oder dünner ein Kern ist, desto wichtiger ist dies. Ein beidseitig abgestützter Kern verbiegt sich beim Spritzguss weniger wahrscheinlich oder bricht sogar.
Wenn geschmolzenes Material beim Spritzguss um einen Kernstift fließt, entsteht eine Schweißnaht auf der gegenüberliegenden Seite, wo sie den Kern zuerst erreicht. Wenn Bindenähte aufgrund von Anforderungen an die Festigkeit oder das Aussehen nicht zulässig sind, können Löcher teilweise entkernt werden, um das Bohren als Nachspritzvorgang zu erleichtern.
Bemaßung von Bohrungen
Wie oben erwähnt, ist die Länge des Kernstifts und damit die Tiefe des Lochs durch die Fähigkeit des Kernstifts begrenzt, jeder Durchbiegung durch die Schmelze während der Injektionsphase standzuhalten. Durchgangslöcher können länger sein als Sacklöcher, da ihr Kern auf beiden Seiten des Formhohlraums abgestützt werden kann. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Richtlinien für die Bohrungsbemaßung:
- Die Tiefe eines Sacklochs sollte das Dreifache des Lochdurchmessers nicht überschreiten (siehe Abbildung 1).
- Bei kleineren Löchern mit Durchmessern von weniger als 5 mm beträgt das Verhältnis von Tiefe zu Lochdurchmesser 2.
- Bei Sacklöchern sollte die Dicke des Bodens größer als 20% des Lochdurchmessers sein, um Oberflächenfehler auf der gegenüberliegenden Oberfläche zu beseitigen. Je gleichmäßiger die Dicke bleibt, desto besser (siehe Abbildung 2).
- Bei Durchgangsbohrungen kann die Länge einer bestimmten Kerngröße doppelt so lang sein wie die eines Sacklochs (siehe Abbildung 3).
- In Fällen, in denen noch längere Kerne erforderlich sind, ist eine sorgfältige Werkzeugkonstruktion erforderlich, um eine ausgewogene Druckverteilung auf den Kern während der Füllung zu gewährleisten und die Durchbiegung zu begrenzen.
- Der Abstand zwischen zwei Bohrungen oder einer Bohrung und der Teilekante sollte mindestens das Zweifache der Dicke des Teils oder das Zweifache des Lochdurchmessers betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist (siehe Abbildung 4).
Abbildung 1: Blindkerne
Abbildung 2: Empfehlungen für die Bemessung von Sacklöchern
Abbildung 3: Durchgehende Kerne
Abbildung 4: Minimale Abmessungen des Bohrungsabstands