穴

穴の形状

最も便利な穴の形状は円形の穴です。必要なコアピンは、多くの異なるサイズと材料で入手可能な共通部品です。コアピンを使用すると、コアピンをわずかに大きいまたは小さいコアピンに交換しても、ツールを少し変更するだけで済むことが多いため、ある程度の柔軟性も得られます。

もちろん、穴は常に円形である必要はなく、そうである必要もありません。カスタムコアを使用して、異なる形状の穴を開けることができます。

穴の方向

工具製造の観点からは、工具の型抜き方向に平行な中心線を持つ穴を作成するのが最も簡単です。静的コアのシンプルな構造により、頑丈でメンテナンスが少なく、比較的安価です。

軸が型開き方向と平行でない穴は、ほとんどの場合、格納式ピンまたは分割ツールを使用して作成されます。コアピンはドロー研磨し、排出を容易にするためにドラフトを含める必要があります。場合によっては、リトラクタブルコアを回避できます:パーツ設計で壁の極端なテーパーが許容される場合は、型抜き方向に垂直な穴をメインの静的コアによって形成できます。
 

穴の深さ

穴は、スルーホール(または「スルーホール」)または止まり穴です。貫通穴は、パーツの壁を貫通すべてのます。言い換えれば、両側に開口部があります。ただし、止まり穴には特定の深さがあり、ワークピースの反対側には突き抜けません。

穴すべての通るかどうかは、製造の観点から大きな違いを生みます。その場合、コアは両端でサポートできます。コアが長ければ長いほど、または薄いほど、これはより重要になります。両側で支持されたコアは、射出成形中に曲がったり破損したりする可能性が低くなります。

射出成形中に溶融材料がコアピンの周りを流れると、最初にコアに到達した場所の反対側にウェルドラインが発生します。強度または外観の要件のためにウェルドラインが許可されない場合は、成形後の操作として穴あけを容易にするために、穴を部分的にコアリングすることができます。