Envalior
구멍
부품의 구멍은 고정 지점 역할, 다른 부품으로의 통로 제공 및 부품 중량 감소를 포함하여 많은 기능을 가질 수 있습니다.
구멍
구멍 형상
가장 편리한 구멍 모양은 원형 구멍입니다. 필요한 코어 핀은 다양한 크기와 소재 소재로 제공되는 공통 부품입니다. 코어 핀을 사용하면 코어 핀을 약간 더 크거나 작은 핀으로 교체하는 데 약간의 도구 수정만 필요한 경우가 많기 때문에 약간의 유연성 또한 제공합니다.
분명히 구멍이 항상 원형일 수는 없으며 그럴 필요도 없습니다. 맞춤형 코어를 사용하여 다양한 모양의 구멍을 만들 수 있습니다.
공구 제조의 관점에서 볼 때 공구의 탈형 방향과 평행한 중심선이 있는 구멍을 만드는 것이 가장 쉽습니다. 정적 코어의 간단한 구조는 견고하고 유지 보수가 적으며 상대적으로 저렴합니다.
축이 금형 개방 방향과 평행하지 않은 구멍은 대부분 개폐식 핀이나 분할 도구를 사용하여 만들어집니다. 코어 핀은 드로우 폴리싱되어야 하며 배출을 용이하게 하기 위해 드래프트를 포함해야 합니다. 어떤 경우에는 개폐식 코어를 피할 수 있습니다: 부품 설계가 벽의 극단적인 테이퍼를 허용하는 경우 주 정적 코어에 의해 탈형 방향에 수직인 구멍이 형성될 수 있습니다.
구멍은 관통 구멍(또는 '관통 구멍') 또는 막힌 구멍일 수 있습니다. 관통 구멍은 모두 부품의 벽을 통과합니다. 즉, 양쪽에 구멍이 있습니다. 그러나 막힌 구멍에는 특정 깊이가 있으며 공작물의 반대쪽으로 뚫리지 않습니다.
구멍이 모두 통과하는지 여부는 제조 관점에서 큰 차이를 만듭니다. 이 경우 코어를 양쪽 끝에서 지지할 수 있습니다. 코어가 더 길거나 얇을수록 이것이 더 중요합니다. 양쪽에서 지지되는 코어는 사출 성형 중에 구부러지거나 부러질 가능성이 적습니다.
사출 성형 중에 용융 소재 주위로 용융 재료가 흐를 때 처음 코어에 도달하는 반대쪽에 용접선이 발생합니다. 강도 또는 외관 요구 사항으로 인해 웰드 라인이 허용되지 않는 경우 성형 후 작업으로 드릴링을 용이하게 하기 위해 구멍을 부분적으로 코어링할 수 있습니다.
구멍 치수 기입
위에서 언급했듯이 코어 핀의 길이와 그에 따른 구멍의 깊이는 사출 단계 동안 용융물에 의해 가해지는 변형 방지를 견딜 수 있는 코어 핀의 능력에 의해 제한됩니다. 관통 구멍은 코어가 금형 캐비티의 양쪽에서 지지될 수 있기 때문에 막힌 구멍보다 길 수 있습니다. 다음은 구멍 치수기입에 대한 몇 가지 일반적인 지침입니다.
- 막힌 구멍의 깊이는 구멍 직경의 3배를 초과해서는 안 됩니다(그림 1 참조).
- 직경이 5mm 미만인 작은 구멍의 경우 구멍 대 깊이 직경 비율은 2입니다.
- 막힌 구멍의 경우 반대쪽 표면의 표면 결함을 제거하기 위해 바닥의 두께 가 구멍 직경의 20% 이상이어야 합니다. 벽 두께 유지가 균일할수록 더 좋습니다(그림 2 참조).
- 관통 구멍의 경우 주어진 코어 크기의 길이는 막힌 구멍의 길이의 두 배가 될 수 있습니다(그림 3 참조).
- 더 긴 코어가 필요한 경우 변형 방지를 제한하기 위해 채우는 동안 코어에 균형 잡힌 압력 분포를 보장하기 위해 신중한 공구 설계가 필요합니다.
- 두 개의 구멍 또는 하나의 구멍과 부품 가장자리 사이의 거리는 부품 두께 또는 구멍 직경의 두 배 중 가장 큰 값이어야 합니다(그림 4 참조).
그림 1 - 블라인드 코어
그림 2 - 막힌 구멍 설계 권장 사항
그림 3 - 스루 코어
그림 4 - 최소 구멍 간격 치수