디자인 가이드

금형의 탈형 방향과 평행한 부품 표면은 성형 후 부품을 쉽게 배출할 수 있도록 테이퍼링해야 합니다.

주름, 리브 또는 거싯을 부품 기능 형상에 적용하면 구조적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

플라스틱 소재로 설계할 때 날카로운 모서리에 반경 또는 챔퍼를 적용하는 것은 부품 제조 가능성, 치수 정확도 및 하중 전달 능력에 매우 중요합니다.

부품 공칭 벽 두께 지정은 제조 가능성, 성능 및 비용을 결정하는 첫 번째 단계입니다.

보스는 대부분 포지셔닝 보조 장치, 고정 지점 또는 베어링 표면 역할을 할 수 있는 부품의 원통형 돌출부입니다.

부품의 구멍은 고정 지점 역할, 다른 부품으로의 통로 제공 및 부품 중량 감소를 포함하여 많은 기능을 가질 수 있습니다.

사출 성형 플라스틱 부품의 설계에서 두꺼운 부분은 피해야 합니다. 이 섹션에서 국부적으로 소재 제거, 코어링은 균일 한 벽 두께 추구 방법입니다.

부품에 언더컷이 있는 경우 성형 주기 동안 공구 구성 또는 추가 작업에 대한 특정 조치를 취하지 않고는 금형에서 배출할 수 없음을 의미합니다.

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