Envalior
언더컷
부품에 언더컷이 있는 경우 성형 주기 동안 공구 구성 또는 추가 작업에 대한 특정 조치를 취하지 않고는 금형에서 배출할 수 없음을 의미합니다.
언더컷
의미
언더컷은 분할선에서 직선 취출을 방지하는 부재 피처를 나타냅니다. 언더컷은 금형 복잡성을 유발하여 금형 제작 및 유지 보수 비용을 높입니다. 가능하면 언더컷을 피하기 위해 부품을 재설계하는 것이 좋습니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 왼쪽에 직사각형 개구부를 형성하려면 개폐식 코어가 필요합니다. 그러나, 개구부를 상부 표면을 통해 모두 확장함으로써, 공구의 견인 방향으로 움직이는 정적 코어에 의해 형성될 수 있다.
그림 1 - 벽 두께의 점진적 전환
언더컷 통합
언더컷을 항상 피할 수 있는 것은 아닙니다. 부품에 특정 기능을 부여하는 데 필수적일 수도 있습니다. 언더컷을 허용하거나 구체적으로 작성하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 변형 – 언더컷의 소재 및 형상에 따라 "범프 오프" 원리를 적용할 수 있습니다: 작은 언더컷이 있는 부품이 측면 동작을 사용하지 않고 금형에서 배출됩니다. 이는 부품이 캐비티 밖으로 밀려나거나 코어에서 벗어날 때 일시적으로 변형된다는 것을 의미합니다.
- 인서트 – 부품과 함께 배출되는 탈착식 인서트를 사용하는 것은 확실히 프로토타입 툴링을 위한 옵션입니다. 단점은 인서트를 취출 부품에서 제거하고 금형에 재배치해야 한다는 것입니다. 따라서, 사이클 타임을 연장할 수 있다.
- 캠 – 캠 또는 유압/공압 실린더는 부품 배출을 허용하기 위해 금형의 일부를 제거합니다. 이는 금형의 복잡성을 증가시켜 더 비싸게 만들고 성형 주기 동안 금형을 작동하려면 컨트롤러가 필요합니다. 사이클 시간도 영향을 받습니다.
- 슬라이드 – 금형에 장착된 각진 핀과 막대를 사용하여 금형의 개방 시퀀스 동안 각진 핀 방향으로 언더컷을 형성하는 금형 부분을 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품을 사출할 수 있습니다.
- 계단식 분할선 – 분할선을 재배치하여 언더컷 형상을 제거할 수 있습니다. 이로 인해 도구의 복잡성이 추가될 수 있지만 가장 권장되는 솔루션입니다.
언더컷과 탄성
범프 오프 피처를 적용할 때 파트는 일시적으로만 변형되어야 하며 취출 후에는 원래 모양으로 되돌려야 합니다. 이것은 사용된 소재 내재가 고유한 유연성 있을 때 더 쉬워집니다.
Envalior의 Arnitel(TPC) 은 기존 고무의 대안으로 사용할 수 있습니다. 이 소재 소재는 다양한 경도로 제공됩니다. 특히 부드러운 Arnitel 등급은 우수한 탄성 특성을 나타내며 범프 오프 기능을 허용합니다.