アンダー カット

アンダーカットの組み込み

アンダーカットは必ずしも避けられるわけではありません。それらは、部品に特定の機能を与えるために不可欠でさえあります。アンダーカットを許可したり、具体的に作成したりするには、いくつかの方法があります。

• 変形 – アンダーカットの材料と形状によっては、「バンプオフ」原理を適用できる場合があります:小さなアンダーカットを持つ部品は、サイドアクションを使用せずに金型から排出されます。これは、成形品がキャビティから押し出されたり、コアから外れたりすると、一時的に変形することを意味します。
• インサート – 部品と一緒にイジェクトする取り外し可能なインサートの使用は、プロトタイプツーリングのオプションです。欠点は、インサートをイジェクトされたパーツから取り外し、金型内で再配置する必要があることです。したがって、サイクルタイムが長くなる可能性があります。
• カム – カムまたは油圧/空圧シリンダは、金型の一部を邪魔にならないように移動させ、部品の排出を可能にします。これらは金型の複雑さを増し、より高価になり、さらに、成形サイクル中にそれらを操作するためのコントローラーが必要になります。サイクルタイムにも影響します。
• スライド – 金型に取り付けられた角度付きピンとロッドにより、金型の開口シーケンス中に、アンダーカットを形成する金型の部分を角度付きピンの方向に移動できる場合があります。これにより、部品の突出が可能になります。
• 段付きパーティングライン – パーティングラインの位置を変更することで、アンダーカットフィーチャーを排除できる場合があります。これにより、ツールの複雑さが増す可能性がありますが、最も推奨されるソリューションです。