底切

意义

底切是指防止在分型线处直线顶出的零件特征。底切会导致模具复杂性，从而导致更高的模具制造和维护成本。如果可能，最好重新设计零件以避免底切。如图 1 所示，为了形成左侧的矩形开口，需要一个可伸缩的磁芯。但是，通过将开口全部延伸到顶面，可以由沿刀具拉伸方向移动的静态芯形成。

图1 - 壁厚的逐渐过渡

合并底切

底切并不总是可以避免的。它们甚至可以为零件提供某种功能。有几种方法可以允许或专门创建底切。

挠度 – 根据底切的材料和几何形状，可以应用“凹凸”原理：在不使用侧向作用的情况下将带有小底切的零件从模具中弹出。这意味着当零件被迫离开型腔或离开型芯时，它会暂时变形。
刀片 – 使用与零件一起弹出的可拆卸刀片是一种选择，当然对于原型工具也是如此。缺点是必须将刀片从顶出零件上取下并在模具中重新定位;因此，可能会延长循环时间。
凸轮 – 凸轮或液压/气缸将模具的一部分移开，以允许零件弹出。这些增加了模具的复杂性，使其更加昂贵，此外，在成型周期中需要控制器来操作它们。周期时间也会受到影响。
滑块 – 通过安装在模具中的斜销和杆，可以在模具的打开序列中沿斜销方向移动模具中形成底切的部分。这允许弹出零件。
阶梯式分型线 – 通过重新定位分型线，可以消除底切特征。尽管这可能会增加工具的复杂性，但它是最推荐的解决方案。

应用碰撞特征时，零件只能暂时变形，并在弹出后恢复到其原始形状。当所使用的材料具有内在的柔韧性时，这变得更加容易。

恩骅力 Arnitel （TPC）可用作传统橡胶的替代品。这种材料的硬度范围很广。特别是柔软的 Arnitel 牌号表现出出色的弹性，并允许碰撞功能。