底切

意义

底切是指防止在分型线处直线顶出的零件特征。底切会导致模具复杂化，从而导致更高的模具构造和维护成本。如果可能，最好重新设计零件以避免底切。如图 1 所示，为了形成左侧的矩形开口，需要一个可伸缩的芯。但是，通过将开口全部延伸到顶面，它可以由沿工具的拔模方向移动的静态芯形成。

图 1 - 壁厚的逐渐过渡

合并底切

底切并不总是可以避免的。它们甚至对于赋予零件某些功能至关重要。有几种方法可以允许或专门创建底切。

挠度 – 根据底切的材料和几何形状，可以应用“碰撞”原理：带有小底切的零件从模具中弹出，而无需使用侧面动作。这意味着零件在被挤出型腔或脱离型芯时会暂时变形。
嵌件 – 使用随零件弹出的可拆卸嵌件是一种选择，当然也适用于原型工具。缺点是必须从顶出的零件中取出嵌件并在模具中重新定位;因此，可能会延长循环时间。
凸轮 – 凸轮或液压/气动缸将模具的一部分移开以允许零件顶出。这些增加了模具的复杂性，使其更加昂贵，此外，在成型周期中需要控制器来作它们。循环时间也会受到影响。
滑块 – 通过安装在模具中的斜销和杆，可以在模具的打开过程中沿斜销的方向移动形成底切的模具部分。这允许顶出零件。
阶梯式分型线 – 通过重新定位分型线，可以消除底切特征。尽管这可能会增加工具的复杂性，但它是最推荐的解决方案。

应用凸块特征时，零件应仅暂时变形，并在顶出后恢复其原始形状。当所使用的材料具有内在的柔韧性时，这就会变得更容易。

恩骅力的 Arnitel （TPC）可用作传统橡胶的替代品。这种材料具有广泛的硬度范围。特别是柔软的 Arnitel 牌号表现出优异的弹性，并允许凸起特性。