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벽 두께
부품 공칭 벽 두께 지정은 제조 가능성, 성능 및 비용을 결정하는 첫 번째 단계입니다.
벽 두께
치수 기입
사출 성형 부품의 권장 일반 벽 두께 형상의 크기, 선택한 소재 및 형상의 원하는 성능에 따라 다릅니다. 여기서 성능은 다음 필드에서 원하는 특성을 요약하는 데 사용됩니다.
- 기계학 – 강도 및 강성.
- 충격 – 기계적 에너지를 흡수하는 능력.
- 절연 – 열 및/또는 전기.
- 가연성 – 소재 발화의 용이성.
일반적으로 벽 두께 범위는 0.5mm에서 4mm입니다. 특정 경우에는 벽 두께가 더 작거나 더 큰 경우에도 발생합니다. 기본 설계 지침은 벽 두께를 가능한 한 얇고 균일하게 유지하는 것입니다. 설계상의 이유로 다양한 벽 두께가 불가피한 경우 그림 1과 같이 점진적인 전환 작업이 있어야 합니다.
일반적으로 기존 금형 캐비티에서 금속을 제거하는 것은 비교적 쉽습니다. 반면에 금속을 추가하는 것은 어렵거나(비싸거나) 불가능할 수도 있습니다(금형을 다시 만들어야 함 - 비쌉니다). 부품의 벽 두께 관점에서 보면 더 크게 만들 수 있지만 더 작게 만들 수는 없습니다. 따라서 의심스러운 경우 두껍게 시작하지 말고 얇게 시작하십시오. 이 원칙을 "강철 안전" 또는 "금속 안전" 설계라고 합니다.
그림 1 - 벽 두께의 점진적인 전환.
벽 두께 및 소재 점도
용융 플라스틱 소재의 유동 거동 은 점도로 표현됩니다: 점도 값이 낮을수록 용융 상태에서 소재가 더 잘 흐른다는 것을 의미합니다. 이것은 매우 얇은 벽 섹션이 있는 부품을 성형하는 경우에 유용합니다.
EnvaliorAkulon (PA6 & PA66) Stanyl(PA46) 제품 라인은 몇 가지 개선된 유량 등급을 제공합니다. 더 높은 흐름은 다음과 같이 변환됩니다.
- 얇은 부분의 경우 금형 캐비티를 더 쉽게 채울 수 있습니다.
- 사이클 시간 단축.
- 더 낮은 온도 및/또는 더 낮은 톤수 프레스를 사용하여 성형합니다.
- 표면 품질 향상.
벽 두께 영향
공칭 벽 두께 신중하게 선택하는 것이 중요합니다. 이는 구조적 성능과는 별도로 벽 두께 가 다음에 영향을 미치기 때문입니다.
- 금형 충전 – 벽 두께가 열가소성 소재 재료의 유동 거동에 맞지 않으면 금형을 완전히 채우기 어려울 수 있습니다.
- 부품 중량 – 분명히 벽 두께 가 클수록 부품이 무거워집니다.
- 냉각 시간 – 벽 두께가 클수록 사출 성형 후 부품이 냉각되는 데 더 오래 걸립니다.
- 부품 비용 – 위의 두 가지 모두에 더해 더 큰 부품 부피와 더 높은 부품 비용으로 인한 사출 성형 사이클 시간 결과 증가.
- 치수 정확도 – 일반적으로 벽 두께 두께가 높거나 균일하지 않은 경우와 같이 냉각 속도가 다른 부품의 다른 영역은 금형에서 취출된 후 부품이 뒤틀리게 하는 성형 잔류 응력을 유발합니다.
- 부품 성능 – 두꺼운 섹션은 벽 두께 내에서 공극을 발생시킬 수 있습니다.
- 부품 미학 – (국부) 벽 두께가 너무 높으면 균일하지 않은 냉각 속도로 인해 싱크 마크가 발생할 수 있습니다(그림 3 참조).
그림 2 - 큰 벽 두께로 인한 공극.
그림 3 - 큰 벽 두께로 인한 싱크 마크.
소재 특정 벽 두께
권장 벽 두께은 소재의 유동 거동에 따라 달라집니다. 다음과 같은 소재 관련 요인이 흐름 동작에 영향을 줍니다.
- 성형 온도 점도.
- 결정화 수준 및 속도.
- 섬유 충전 및 기타 첨가제의 존재.
특정 소재의 흐름 거동에 대한 첫인상을 얻으려면 나선형 흐름 곡선을 참조할 수 있습니다. 이는 주어진 벽 두께 및 사출 압력에 대해 달성 가능한 최대 유동 길이의 상대적 측정을 제공합니다. 널리 사용되는 Envalior 소재 의 나선형 흐름 곡선은 PlasticsFinder에서 사용할 수 있습니다.