Envalior
墙面厚度
指定零件的标称壁厚度是确定其可制造性、性能和成本的第一步。
墙面厚度
标注
注塑件的推荐一般壁厚度取决于几何形状的尺寸、选择的材料和几何形状的所需性能。在这里，性能用于总结以下领域的所需特性：
- 力学 – 强度和刚度。
- 冲击 – 吸收机械 能源的能力。
- 绝缘 – 热和/或电气。
- 易燃性 – 材料易于点燃。
通常，壁厚度将在 0.5 mm 至 4 mm 的范围内。在特定情况下，也会出现壁厚变小或变大的情况。一个基本的设计准则是保持壁厚尽可能薄和均匀。如果由于设计原因而不可避免地改变壁厚，则应进行渐进过渡，如图1所示。
一般来说，从现有的金属模具型腔中去除金属相对容易。另一方面，添加金属可能很困难（昂贵）甚至不可能（需要重新制作模具 - 昂贵）。从零件的壁厚度角度来看，您可以将其变大，但不能将其变小。因此，如有疑问，请从更薄而不是更厚开始;这一原则被称为设计“钢铁安全”或“金属安全”。
图1 - 壁厚的逐渐过渡。
墙厚度和材料 黏度
熔融塑料 材料的流动行为 用其黏度表示： 黏度值越低，意味着材料在熔融状态动得更好。这对于壁截面非常薄的成型零件是有益的。
恩骅力Akulon （PA6和PA66） Stanyl （PA46） 产品线提供多种改进的流量等级。更高的流量转化为以下内容：
- 在薄型材的情况下，更容易填充模腔。
- 更短的循环时间。
- 在较低温度下成型和/或使用较低吨位的压力机。
- 改善表面质量。
墙体厚度的影响
仔细选择标称壁厚度很重要。这是因为，除了结构性能外，壁厚度还对以下方面有影响：
- 模具填充 – 如果壁厚度不符合热塑性 材料的流动特性，则可能很难完全填充模具。
- 零件重量 – 显然，壁厚度越大，零件越重。
- 牵引装置时间 – 壁厚度越大，注塑成型后零件冷却所需的时间就越长。
- 零件成本 – 以上两者兼而有之，加上更大的零件体积和增加的注塑成型周期时间，结果零件成本更高。
- 尺寸精度 – 零件的不同区域具有不同的牵引装置速率，这通常是壁厚度高或不均匀的情况，会导致模内残余应力，导致零件在从模具中弹出后翘曲。
- 零件性能 – 厚截面会导致壁厚度内出现空隙。
- 零件美学 – 如果（局部）壁厚度过高，不均匀的牵引装置速率可能会导致凹痕（见图3）。
图 2 - 由于壁厚过大而产生的空隙。
图3 - 由于壁厚过大而产生的凹痕。
特定材料壁厚度
推荐的壁厚度还取决于材料的流动行为。以下材料相关因素会影响流动行为：
- 成型温度下的黏度。
- 结晶化水平和速率。
- 纤维填充物和其他添加剂的存在。
为了获得特定材料流动行为的第一印象，可以参考螺旋流动曲线。这些给出了给定壁厚度和注射压力下可实现的最大流量长度的相对测量值。广泛使用的恩骅力材料的螺旋流动曲线可在我们的 塑料查找器中找到。