Envalior
Wandstärke
Die Angabe der nominalen Dicke eines Teils ist der erste Schritt zur Bestimmung seiner Herstellbarkeit, Leistung und Kosten.
Wandstärke
Bemaßung
Die empfohlene allgemeine Dicke von Spritzgussteilen hängt von der Größe der Geometrie, dem gewählten Material und der gewünschten Leistung der Geometrie ab. Hier wird die Performance verwendet, um gewünschte Eigenschaften in den folgenden Feldern zu summieren:
- Mechanik – Festigkeit und Steifigkeit.
- Aufprall – Fähigkeit, mechanische Energie zu absorbieren.
- Isolierung – thermisch und/oder elektrik.
- Entflammbarkeit – Leichtigkeit, mit der sich ein Material entzündet.
Typischerweise liegt die Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 4 mm. In bestimmten Fällen treten auch Wandstärken auf, die entweder kleiner oder größer sind. Eine grundlegende Designrichtlinie ist es, die Wandstärken so dünn und gleichmäßig wie möglich zu halten. Wenn unterschiedliche Wandstärken aus konstruktiven Gründen unvermeidbar sind, sollte ein allmählicher Übergang erfolgen, wie in Abbildung 1 dargestellt.
Im Allgemeinen ist es relativ einfach, Metall aus einem vorhandenen Metallformhohlraum zu entfernen. Das Hinzufügen von Metall kann sonstiges schwierig (teuer) oder sogar unmöglich sein (erfordert die Neuherstellung der Form - teuer). Wenn Sie dies aus der Perspektive der Dicke des Teils betrachten, können Sie es vergrößern, aber nicht verkleinern. Fangen Sie also im Zweifelsfall lieber dünner als dicker an; Dieses Prinzip wird als "stahlsicher" oder "metallsicher" bezeichnet.
Abbildung 1 - Allmählicher Übergang der Wandstärken.
Dicke und Viskosität des Materials
Das Fließverhalten einer Schmelze Kunststoff Material drückt sich in ihrer Viskosität aus: Ein niedrigerer Wert für die Viskosität bedeutet, dass die Material im geschmolzenen Zustand besser fließt. Dies ist vorteilhaft bei Formteilen mit sehr dünnen Wandabschnitten.
EnvaliorsAkulon (PA6 & PA66) und Stanyl (PA46) Produktlinien bieten mehrere verbesserte Sorten mit verbessertem Durchfluss. Ein höherer Durchfluss bedeutet Folgendes:
- Einfacheres Füllen von Formhohlräumen bei dünnen Schliffen.
- Kürzere Zykluszeiten.
- Formen bei niedrigeren Temperaturen und/oder mit einer Presse mit geringerer Tonnage.
- Verbesserte Qualität der Oberfläche.
Einfluss der Dicke
Es ist wichtig, die nominale Dicke sorgfältig auszuwählen. Denn neben der statischen Leistung hat die Dicke einen Einfluss auf Folgendes:
- Formfüllung – Wenn die Dicke der Wand nicht zum Fließverhalten des thermoplastischen Materials passt, kann es schwierig sein, die Form vollständig zu füllen.
- Teilegewicht – Je größer die Dicke, desto schwerer das Teil.
- Kühlung Zeit – Je größer die Wand Dicke, desto länger dauert es, bis das Teil nach Spritzguss abgekühlt ist.
- Teilekosten – beides sowie ein größeres Teilevolumen und eine erhöhte Spritzguss Zykluszeit Ergebnisse zu höheren Teilekosten.
- Maßgenauigkeit – Verschiedene Bereiche des Teils mit unterschiedlichen Kühlung, was typischerweise der Fall ist, wenn die Dicke der Wand hoch oder nicht gleichmäßig ist, führt zu eingegossenen Eigenspannungen, die dazu führen, dass sich das Teil nach dem Auswerfen aus der Form verzieht.
- Teileleistung – Dicke Abschnitte können dazu führen, dass Hohlräume innerhalb der Dicke der Wand entstehen.
- Teil Ästhetik – Wenn die (lokale) Wand Dicke zu hoch ist, können ungleichmäßige Kühlung Raten zu Einfallstellen führen (siehe Abbildung 3).
Abbildung 2 - Hohlräume durch große Wandstärken.
Abbildung 3 - Einfallstellen durch große Wandstärken.
Material spezifische Dicke
Die empfohlene Dicke hängt auch vom Fließverhalten der Materialien ab. Folgende Material beeinflussen das Fließverhalten:
- Viskosität bei Temperaturen.
- Grad und Geschwindigkeit der Kristallisation.
- Vorhandensein von Faserfüllung und sonstigen Additiven.
Um einen ersten Eindruck über das Fließverhalten eines bestimmten Materials zu bekommen, kann man auf spiralförmige Fließkurven zurückgreifen. Diese geben ein relatives Maß für die maximal erreichbare Durchflusslänge bei gegebener Dicke und Einspritzdruck an. Spiralfließkurven von weit verbreiteten Envalior Materialien sind in unserem PlasticsFinder verfügbar.