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반지름 및 모따기
플라스틱 소재로 설계할 때 날카로운 모서리에 반경 또는 챔퍼를 적용하는 것은 부품 제조 가능성, 치수 정확도 및 하중 전달 능력에 매우 중요합니다.
반지름 및 모따기
기능
사출 성형 부품의 설계에서 날카로운 모서리와 모서리는 항상 피해야 합니다. 이는 다음과 같은 결과 결과를 초래하기 때문입니다.
- 높은 성형 응력
- 열악한 흐름 특성
- 기계적 속성 감소
- 공구 마모 증가
- 표면 외관 문제
대신 반지름과 모깎기를 적용하여 다음과 같은 결과 결과를 얻을 수 있습니다.
- 뒤틀림 감소
- 유량 저항 감소 및 충진 용이
- 응력 집중 감소
- 노치 감도 감소
- 보다 균일한 냉각
- 더 나은 외관
반지름 및 모깎기 치수 기입
- 날카로운 모서리는 공칭 벽 두께 사이의 25%에서 60% 사이의 반경으로 둥글게 처리해야 합니다. 부품에 하중 지지 기능이 있는 경우 상단을 사용하는 것이 좋습니다.
- 최소 내부 모서리 반경은 0.5mm가 권장됩니다.
- 벽 두께를 균일하게 유지하려면 모서리의 외부 반경이 내부 반경에 벽 두께를 더한 값과 같아야 합니다(그림 1 참조).
- 모두 날카로운 바깥 부분과 갈비뼈 가장자리는 최소 0.125mm 반경으로 부러져야합니다.
- 내부 모서리 반경이 공칭 벽 두께 두께의 절반인 부품의 경우 응력 집중 계수 1.5가 합리적인 가정입니다(그림 2 참조). 공칭 벽의 10%와 같이 더 작은 반경의 경우 이 계수는 3으로 증가합니다. 응력 집중 계수에 대한 표준 표를 사용할 수 있으며 중요한 응용 분야에 대해서는 참조해야 합니다.
그림 1 - 코너 반경
그림 2 - 벽 두께 및 모서리 반경의 함수로서의 응력 농도.
모따기
반지름 또는 모깎기와 마찬가지로 모따기를 사용하여 날카로운 모서리를 부드럽게하거나 두 수직면 사이를 점진적으로 전환 할 수 있습니다. 응력 집중을 최소화하고 흐름을 최적화한다는 관점에서 반경은 모따기보다 낫습니다. 그러나 모따기는 조립 중에 부품의 수동 위치 지정을 용이하게 하는 것과 같은 추가 기능을 제공할 수 있습니다. 모따기는 미학 관점에서도 사용할 수 있습니다 : 많은 부품이 둥글게 처리되는 경우 모따기 된 모서리는 독특한 모양을 만듭니다. 반지름과 마찬가지로 균일 한 벽 두께 가 선호되므로 외부 모서리의 모따기를 내부 모서리에 복사해야합니다.