エンバリオ設計ガイド

熱可塑性射出成形部品を設計するためのガイドライン

最適な性能と問題のない成形のための部品設計

問題のない熱可塑性射出成形用の部品を設計し、熱可塑性の固有の特性を最適に利用する場合、一連の設計原則を考慮することが重要です。これにより、部品をスムーズに大量生産し、寸法、特性、外観に関する期待に応えることができます。

抜き勾配角度

金型の型抜き方向に平行な成形品の表面は、成形後の成形品の突出を容易にするためにテーパーを付ける必要があります。
波形、リブ、ガセット

コルゲーション、リブ、またはガセットを部品の機能ジオメトリに適用することで、その構造性能を向上させることができます。
半径と面取り

プラスチック製品で設計する場合、鋭いコーナーに半径または面取りを適用することは、部品の製造可能性、寸法精度、および耐荷重性にとって非常に重要です。
肉厚

部品の公称壁厚さを指定することは、その製造可能性、性能、およびコストを決定するための最初のステップです。
ボス

ボスは、ほとんどの場合、位置決め補助、固定点、または座面として機能する部品上の円筒形の突起です。
穴

部品の穴には、固定点としての機能、他の部品への通過、部品の重量の軽減など、多くの機能があります。
コアリング

射出成形プラスチック部品の設計では、厚い部分を避ける必要があります。これらのセクションの材料を局所的に除去するコアリングは、均一な壁の厚さを追求する方法です。
アンダーカット

部品にアンダーカットがある場合、金型の構造や成形サイクル中の追加操作に関する特定の対策を講じない限り、金型から取り出すことができないことを意味します。