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抜き勾配角度
金型の型抜き方向に平行な成形品の表面は、成形後の成形品の突出を容易にするためにテーパーを付ける必要があります。
抜き勾配角度
機能
熱可塑性は冷えると収縮するため、金型内のコアまたはオスフォームにグリップします。これにより、排出が困難になり、部品に擦り傷が残る可能性があります。突出を容易にするために、工具の型抜き方向に平行な成形品表面にはテーパまたは抜き勾配が必要です。この抜き勾配により、金型が開き始めるとすぐにクリアランスが作成されるため、成形品が自由になります。必要なドラフトの量は、いくつかの要因によって異なります。
- 材料 収縮 – 一部の材料は他の材料よりも収縮します。一般に、収縮率が高いほど、突出の問題を防ぐために必要なドラフト角度が大きくなります。
- 壁またはフィーチャの高さと形状 – 喫勾が十分でない浅い単一の直線リブは、高い円筒形の壁よりも問題が少なくなります。
- 表面テクスチャ – 研磨された表面は、テクスチャ加工された表面よりも小さい抜き勾配角度を必要とします。
- 審美的要件 – 擦り傷は、アセンブリに「隠れている」技術部品ではそれほど大きな問題ではないかもしれませんが、アセンブリのカバー部分では、まったく受け入れられない場合があります。
図 1 - 成形深さ (C) の関数としてのさまざまな抜き勾配角度 (B) の抜き勾配 (A) (mm)
シャットオフのドラフト
最も単純な金型構造は、金型の半分のパーティング面が型抜き方向に垂直な平坦な面である場合です(図2を参照)。このセットアップは、金型の半分を閉じたときに金型の半分の間に隙間がないことを確認する最も簡単な方法も提供します。すべての後、射出成形機の型締力はパーティング面に対して垂直に作用します。ただし、パーティング面を平らに保つことが常に可能であるとは限りませんし、有益であるとは限りません。
このような段差のあるパーティングラインの場合、パーティングラインはあるレベルから別のレベルにジャンプします。これらのレベルを埋めるために必要な表面は、金型の半分が互いに閉じられる場所であるため、シャットオフと呼ばれます。シャットオフは、型抜き方向と正確に平行であってはなりません。これにより、引きずりが発生し、ツールが時間の経過とともに摩耗します。最悪の場合、閉塞時のズレは重大な損傷を引き起こす可能性があります。代わりに、適切なシャットオフを保証するためにドラフトを適用する必要があります。
段付きパーティングサーフェスでは、7 度以上の抜き勾配を適用します。最低でも5度は考慮する必要があります。
図2 - 段付きパーティングラインと平坦なパーティングライン