Envalior
Diepgang hoek
Onderdeeloppervlakken evenwijdig aan de trekrichting van de mal moeten taps toelopen om het uitwerpen van het onderdeel na het gieten te vergemakkelijken.
Diepgang hoek
Functie
Omdat thermoplasten krimpen als ze afkoelen, grijpen ze zich vast aan kernen of mannelijke vormen in de mal. Dit maakt het uitwerpen moeilijk en kan leiden tot slijtplekken op het onderdeel. Om het uitwerpen te vergemakkelijken, moeten de oppervlakken van de onderdelen evenwijdig aan de trekrichting van het gereedschap taps toelopen of diepgang krijgen. Deze trek zorgt ervoor dat het onderdeel loskomt door een speling te creëren zodra de mal begint te openen. De hoeveelheid diepgang die nodig is, hangt af van verschillende factoren:
- Materiaal krimp – Sommige materialen krimpen meer dan andere. Over het algemeen geldt: hoe hoger de krimp, hoe groter de trekhoek die nodig is om uitwerpproblemen te voorkomen.
- Hoogte en vorm van de muur of functie – Een ondiepe enkele rechte rib met niet genoeg diepgang veroorzaakt minder problemen dan een hoge cilindrische muur.
- Oppervlaktestructuur – Een gepolijst oppervlak vereist een kleinere trekhoek dan een oppervlak met textuur.
- Esthetische vereisten – Slijtplekken zijn misschien niet zo'n groot probleem op een technisch onderdeel dat "verborgen" is in een assemblage, terwijl ze voor het covergedeelte van de assemblage totaal onaanvaardbaar kunnen zijn.
Dimensionering van de diepgangshoek
Rekening houdend met de bovenstaande factoren is de richtlijn voor de afmetingen van de trekhoek als volgt (zie figuur 1):
- Meestal wordt een tocht van één tot drie graden aanbevolen.
- Voor niet-gestructureerde oppervlakken wordt over het algemeen een diepgang van minimaal 0,5 graden per zijde aanbevolen.
- Gebruik voor getextureerde zijwanden een extra diepgang van 0,4 graden per 0,1 mm textuurdiepte.
Figuur 1 - Diepgang (A) in mm voor verschillende trekhoeken (B) als functie van de vormdiepte (C)
Ontwerp voor afsluiting
De meest eenvoudige matrijsconstructie is waar het scheidingsvlak van de matrijshelften een plat oppervlak is dat loodrecht op de trekrichting staat (zie figuur 2). Deze opstelling biedt ook de gemakkelijkste manier om ervoor te zorgen dat er geen opening is tussen de vormhelften wanneer ze gesloten zijn. Na alles werkt de klemkracht van de spuitgieten machine loodrecht op het afsteekvlak. Het is echter niet altijd mogelijk of zelfs voordelig om het scheidingsvlak plat te houden.
Bij zo'n getrapte scheidingslijn springt de scheidingslijn van het ene niveau naar het andere. Het oppervlak dat nodig is om deze niveaus te overbruggen, wordt een afsluiter genoemd omdat de vormhelften hier tegen elkaar sluiten. De afsluiting mag nooit exact evenwijdig aan de trekrichting zijn. Dit leidt tot weerstand, waardoor het gereedschap na verloop van tijd slijtage. In het ergste geval kan een verkeerde uitlijning tijdens het sluiten van de matrijs aanzienlijke schade veroorzaken. In plaats daarvan moet ontwerp worden toegepast om een goede afsluiting te garanderen.
Breng op getrapte scheidingsvlakken een tocht van zeven of meer graden aan. Vijf graden moet als een minimum worden beschouwd.
Figuur 2 - Getrapte versus vlakke scheidingslijn.