Envalior
Entformungswinkel
Die Flächen der Teile, die parallel zur Zugrichtung der Form verlaufen, sollten sich verjüngen, um das Auswerfen des Teils nach dem Formen zu erleichtern.
Entformungswinkel
Funktion
Da Thermoplaste beim Abkühlen schrumpfen, greifen sie an Kernen oder männlichen Formen in der Form. Dies erschwert den Auswurf und kann zu Abriebspuren am Teil führen. Um den Auswurf zu erleichtern, müssen sich die Flächen der Teile, die parallel zur Zugrichtung des Werkzeugs verlaufen, verjüngen oder verjüngen. Diese Formschräge ermöglicht es dem Teil, sich zu befreien, indem ein Spiel entsteht, sobald sich die Form zu öffnen beginnt. Die Menge des benötigten Entwurfs hängt von mehreren Faktoren ab:
- Material Schwindung – Einige Materialien schrumpfen stärker als andere. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Schwindung, desto größer der Entformungswinkel, der erforderlich ist, um Auswurfprobleme zu vermeiden.
- Höhe und Form der Wand oder des Merkmals – Eine flache, gerade Rippe mit nicht ausreichendem Tiefgang verursacht weniger Probleme als eine hohe zylindrische Wand.
- Oberflächenstruktur – Eine polierte Oberfläche erfordert einen kleineren Entformungswinkel als eine strukturierte Oberfläche.
- Ästhetische Anforderungen – Abriebspuren sind bei einem technischen Teil, das in einer Baugruppe "versteckt" ist, möglicherweise kein so großes Problem, während sie für den Abdeckteil der Baugruppe völlig inakzeptabel sein können.
Bemaßung des Entformungswinkels
Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren stellt sich der Richtwert für die Abmessungen des Entformungswinkels wie folgt dar (siehe Abbildung 1):
- In der Regel werden ein bis drei Grad Tiefgang empfohlen.
- Für nicht strukturierte Oberflächen wird in der Regel eine Formschräge von mindestens 0,5 Grad pro Seite empfohlen.
- Verwenden Sie für strukturierte Seitenwände eine zusätzliche Formschräge von 0,4 Grad pro 0,1 mm Texturtiefe.
Abbildung 1 - Formschräge (A) in mm für verschiedene Entformungswinkel (B) in Abhängigkeit von der Formtiefe (C)
Entwurf für die Absperrung
Die einfachste Formkonstruktion besteht darin, dass die Trennebene der Formhälften eine ebene Fläche senkrecht zur Zugrichtung ist (siehe Abbildung 2). Dieser Aufbau bietet auch die einfachste Möglichkeit, um sicherzustellen, dass beim Schließen kein Spalt zwischen den Werkzeughälften vorhanden ist. Nach allem wirkt die Schließkraft der Spritzguss senkrecht zur Trennebene. Es ist jedoch nicht immer möglich oder sogar vorteilhaft, die Trennebene flach zu halten.
Bei einer solchen abgestuften Trennebene springt die Trennebene von einer Ebene zur anderen. Die Oberfläche, die benötigt wird, um diese Ebenen zu überbrücken, wird als Absperrung bezeichnet, da sich hier die Formhälften gegeneinander schließen. Die Absperrung sollte nie exakt parallel zur Zugrichtung erfolgen. Dies führt zu Widerstand, wodurch das Werkzeug mit der Zeit Verschleiß erleidet. Im schlimmsten Fall kann eine Fehlausrichtung beim Schließen des Werkzeugs erhebliche Schäden verursachen. Stattdessen sollte ein Luftzug angewendet werden, um eine ordnungsgemäße Absperrung zu gewährleisten.
Tragen Sie auf abgestufte Trennflächen eine Formschräge von sieben oder mehr Grad auf. Fünf Grad sollten als Minimum einkalkuliert werden.
Abbildung 2 - Abgestufte versus flache Trennebene.