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拔模角度
平行于模具拔模方向的零件表面应逐渐变细，以利于成型后零件的顶出。
拔模角度
功能
由于热塑性塑料在冷却时会收缩，因此它们会抓住模具中的型芯或男性形式。这使得顶出变得困难，并可能导致零件上出现磨损痕迹。为了便于顶出，平行于工具拔模方向的零件表面需要锥度或拔模。此拔模允许零件在模具开始打开时立即创建间隙，从而使其脱离。所需的拔模量取决于以下几个因素：
- 材料收缩 – 某些材料的收缩比其他材料收缩得更多。一般来说，收缩率越高，防止顶出问题所需的拔模角度就越大。
- 墙壁或特征的高度和形状 – 与高圆柱形墙相比，吃水不足的浅单直肋造成的问题更少。
- Surface texture （表面纹理） – 抛光表面需要的拔模角度比带纹理的表面小。
- 美学要求 – 在组件中“隐藏”的技术部件上，磨损痕迹可能不是什么大问题，而对于组件的覆盖部分，它们可能是完全不可接受的。
图 1 - 各种拔模角度 （B） 的拔模 （A），单位为 mm，与成型深度 （C） 的关系
用于关闭的拔模
最直接的模具结构是半模的分型面是垂直于拔模方向的平面（见图 2）。此设置还提供了最简单的方法来确保模具两半在闭合时没有间隙。毕竟，注塑成型机的锁模力全部垂直于分型面。然而，保持分型面平坦并不总是可能的，甚至不是有益的。
在这种阶梯式分型线的情况下，分型线从一个级别跳到另一个级别。桥接这些水平所需的表面称为关闭，因为它是模具两半相互闭合的地方。关闭装置不应与拔模方向完全平行。这会导致阻力，导致工具随着时间的推移而磨损。在最坏的情况下，合模过程中的错位可能会造成重大损坏。相反，应应用气流以保证正确关闭。
在阶梯式分型面上，应用七度或更多度的拔模。至少应考虑 5 度。
图 2 - 阶梯式分型线与平面分型线。