Envalior
拔模角度
平行于模具拉伸方向的零件表面应呈锥形，以利于成型后零件的顶出。
拔模角度
功能
由于热塑性塑料在冷却时会收缩，因此它们会抓住模具中的芯子或公头。这使得顶出变得困难，并可能导致零件出现磨损痕迹。为了便于顶出，平行于刀具拉伸方向的零件表面需要锥度或拔模。该拔模允许零件在模具开始打开后立即产生间隙来挣脱。所需的拔水量取决于几个因素：
- 材料 收缩 – 有些材料比其他材料收缩得更多。一般来说，收缩越高，防止弹出问题所需的拔模角就越大。
- 壁或特征的高度和形状 – 与高圆柱壁相比，吃水不足的浅单直肋引起的问题更少。
- 表面纹理 – 抛光表面需要比纹理表面更小的拔模角度。
- 美学要求 – 在“隐藏”在组件中的技术部件上，磨损痕迹可能不是一个大问题，而对于组件的盖板部分，它们可能是完全不可接受的。
图 1 - 各种拔模角度 （B） 的拔模 （A） 与成型深度 （C） 的函数关系
关闭拔模
最直接的模具结构是模具两半的分型平面是垂直于拉伸方向的平面（见图 2）。这种设置还提供了最简单的方法来确保模具两半在关闭时之间没有间隙。全部后，注塑成型机的锁模力垂直于分型面作用。然而，保持分型平面平坦并不总是可能的，甚至是有益的。
在这种阶梯式分型线的情况下，分型线会从一个级别跳到另一个级别。桥接这些层所需的表面称为闭合，因为它是模具两半相互闭合的地方。关闭不应完全平行于绘制方向。这会导致阻力，导致工具随着时间的推移而磨损。在最坏的情况下，模具关闭过程中的错位会造成重大损坏。相反，应应用草稿以保证正确关闭。
在阶梯式分型曲面上，应用七度或更多度的拔模。至少应考虑五度。
图2 - 阶梯式分型线与平坦分型线。