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구배 각도
금형의 탈형 방향과 평행한 부품 표면은 성형 후 부품을 쉽게 배출할 수 있도록 테이퍼링해야 합니다.
구배 각도
기능
열가소성 폴리머 수지는 냉각됨에 따라 수축하기 때문에 금형의 코어 또는 수 형태에 고정됩니다. 이로 인해 배출이 어려워지고 부품에 긁힌 자국이 생길 수 있습니다. 취출을 용이하게 하려면 공구의 탈형 방향과 평행한 제품 표면에 테이퍼 또는 구배가 필요합니다. 이 구배를 사용하면 금형이 열리기 시작하자마자 틈새를 생성하여 부품을 분리할 수 있습니다. 필요한 초안의 양은 다음과 같은 몇 가지 요인에 따라 달라집니다.
- 소재 수축 – 일부 소재는 다른 재료보다 더 많이 수축합니다. 일반적으로 수축 정도가 높을수록 취출 문제를 방지하는 데 필요한 구배 각도가 커집니다.
- 벽 또는 피처의 높이와 모양 – 드래프트가 충분하지 않은 얕은 단일 직선 리브는 높은 원통형 벽보다 문제가 적습니다.
- Surface texture(표면 질감) – 광택이 나는 표면은 질감이 있는 표면보다 더 작은 구배 각도가 필요합니다.
- 미적 요구 사항 – 긁힌 자국은 어셈블리에 "숨겨진" 기술 부품에서는 큰 문제가 되지 않을 수 있지만 어셈블리의 덮개 부분에서는 완전히 허용되지 않을 수 있습니다.
그림 1 - 다양한 구배 각도(B)에 대한 구배(A)(mm)를 성형 깊이(C)의 함수로 나타냄
차단용 드래프트
가장 간단한 금형 구조는 금형 반쪽의 분할면이 탈형 방향에 수직인 평평한 표면인 경우입니다(그림 2 참조). 이 설정은 또한 금형 반쪽이 닫힐 때 사이에 틈이 없는지 확인하는 가장 쉬운 방법을 제공합니다. 모두 후, 사출 성형기의 클램핑력은 파팅 평면에 수직으로 작용합니다. 그러나 파팅 평면을 평평하게 유지하는 것이 항상 가능하거나 유익한 것은 아닙니다.
이러한 계단식 분할선의 경우 분할선은 한 레벨에서 다른 레벨로 점프합니다. 이러한 레벨을 연결하는 데 필요한 표면은 금형이 서로 닫히는 곳이기 때문에 차단이라고 합니다. 차단은 탈형 방향과 정확히 평행해서는 안 됩니다. 이로 인해 드래그가 발생하여 시간이 지남에 따라 공구가 마모 될 수 있습니다. 최악의 경우 금형을 닫는 동안 정렬 불량으로 인해 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 대신 적절한 차단을 보장하기 위해 드래프트를 적용해야 합니다.
계단식 파팅 표면에는 7도 이상의 구배를 적용합니다. 5도는 최소한으로 간주되어야 합니다.
그림 2 - 계단식 분할선과 평면 분할선.